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汽轮机真空系统查漏优化 　　摘要：汽轮机凝汽器真空低，会降低机组的经济性和安全性，通过真空系统查漏来提高真空值显得尤为必要，真空查漏方法有很多种，但每种查漏方法都有自身的优点和缺点，单一使用一种方法效率会很低或无法完成查漏，所以一定要将查漏方法进行优化，从而快速、准确、安全、实用地查出漏点，达到提高凝汽器真空的目的。 　　 　　关键词：真空 查漏 优化 　　 　　中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号： 　　1.真空系统查漏的意义 　　1.1凝汽器真空低的危害 　　1.1.1真空低对经济性方面的危害： 　　凝汽器真空低会减少蒸汽在汽轮机的有效焓降，增加真空泵耗电率，增加了机组的热耗率和供电煤耗率，使机组的热经济性下降。 　　1.1.2真空低对安全性方面的危害： 　　由于漏入空气引起真空低可能导致凝结水含氧量大，引起低压加热器管束腐蚀；过低的真空会引起汽轮机的轴向推力增大、低压缸变形、机组振动增大和凝汽器管端连接胀口松动等安全隐患。 　　1.2真空系统查漏的意义： 　　为提高汽轮机真空严密性，进而为提高汽轮机运行真空奠定基础，需要对汽轮机真空系统及所有可能影响真空的负压系统进行查漏，从而提高机组的经济性和安全性。 　　2.真空系统查漏的方法及优化 　　真空系统查漏的方法有很多种，有些很先进，有些比较落后，下面对各种方法的优缺点进行简单介绍，并将它们结合优化。 　　2.1查漏方法优缺点简介： 　　2.1.1氦质谱检漏仪查漏法：链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端，之后拿着氦气喷枪，喷遍所有的可以漏点，同时保持和分析仪器端点的人员联系，如果端点接收到氦气，说明喷枪附近有漏点，再反复查找，争取确定吸空的泄漏点。优点：可在机组运行中查漏，发现漏点快速。缺点是，由于氦气易挥发，特别是迅速上漂到一大片面积。难以定为漏点。对于死角难以攀登喷气。类似的方法还有卤素法等。不适用于空冷岛检漏，空冷岛的露天倾斜结构，使得氦气瞬间挥发掉，特别是遇到有风的天气。 　　2.1.2.2超声波检漏：超声波检漏，简便方便。原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。解决不了噪音干扰的难题。由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。检漏不完整，遗漏和误判多。# v 　　2.1.3 弱信号智能检漏仪查漏法：属于新型技术，最近2年引进国内，这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术，对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、定点。能够排除周边噪音，精准地发现漏点。可以远距离定点漏点。可以在停机下检漏，也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂，空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便，携带方便。 　　2.1.4 真空灌水查漏试验：将水灌满凝汽器蒸汽空间直至低压缸汽封洼窝处，并使处于真空状态下的所有设备和管道充水，从而检查有水渗漏的地点，来确定其不严密处。优点，很明显的很快速直观的发现漏点。缺点：只能在停机情况进行。 　　2.1.5 打压法：充压法原理基本与灌水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。缺点是，费时费力，主观性强，检漏效果受气候温度适度影响，必须停机。 　　2.1.6 宣纸查漏法：将宣纸用水浸湿，完整的放到怀疑的漏点位置，观察发现宣纸被吸破，说明此处泄漏。优点：能准确的发现漏点。缺点：单一使用工作量大。 　　2.2 查漏方法的优化：经过多次的查漏工作发现，氦质谱检漏仪查漏法、弱信号智能检漏仪查漏法、宣纸查漏法、真空灌水查漏法在实际查漏工作中使用较多，但如果单一使用一种方法，也不会得到很好的效果。只有根据具体情况，在查漏的过程中，配合使用，利用每种方法的优点，避开缺点，最终准确找到漏点。3.真空查漏举例 　　3.1 水冷机组真空查漏 　　例1. 某厂1号机组为湿冷机组，真空查漏前的真空严密性试验结果高压侧：477.6 Pa/min，低压侧：480.8 Pa/min，平均479.2 Pa/min ，试验结论：1号机组凝汽器高、低压侧均不合格。超出合格标准270 Pa/min很多，之后进行机组运行中的真空查漏。 　　查漏主要使用氦质谱检漏仪L200检漏，主要的查漏思路和步骤：1.开始查漏对主要怀疑和可能性大的部位进行大面积的喷放氦气，发现仪器显示数值较高的部位，进行细化查漏；2.细化查漏就是要精确的发现漏点位置，以便实施堵漏。这一过程可以使用多种方法，例如（1）.将大面积喷放氦气的所含所有部位都使用氦质谱检漏查找，这样如果能精确确定漏点最好（2）.如果有相邻的几个点数A、B、C值都很大，