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浅析设备管理发展的新趋势 　　摘要：从设备管理的发展状况出发，结合油气勘探发展对现代化管理体系变革要求， 对设备管理的发展趋势进行了分析，展望了设备管理科学化的发展方向。 　　关键词：设备管理 信息化 主动维护 　　引言 　　近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，许多企业不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。 　　1设备管理信息化发展趋势 　　中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。在20多年的发展中，经历了初期维护维修系统（CMMS）到最近兴起的企业设备资产管理系统（EAM） 的一个不断深入的过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。 　　设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在： 　　1.1设备投资评价的信息化 　　企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。 　　1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化 　　由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。 　　1.3设备使用的信息化 　　信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面， 这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。 　　2可靠性工程在设备管理中的应用趋势 　　可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。可靠性是设备系统在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成设备故障，都会带来经济的损失，甚至严重的后果。现代设备的发展方向是：自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和严重事故。 　　3设备状态自动化检测技术的应用趋势 　　设备状态自动监测技术是指通过监测设备或生产系统的各项参数，与设备生产正常运行参数相对比，分析设备运行的状况，对设备故障作出早期预测、分析诊断与排除，将故障消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性。 　　设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就会引发连锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受破坏，不仅会造成经济的损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障隐患，避免经济损失和事故的发生。 　　4从定期检查向主动维护转变的趋势 　　设备的主动维护管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止设备故障造成的生产停滞、人员的以外伤害，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体主动维护和保养。通过这种方式的运行，降低设备故障率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。 　　主动维护的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，主动维护需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的各种参数，由管理人员、专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的主动维护。 　　5设备维修社会化、专业化