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浅谈冬季混凝土的冻害 　　摘要：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土工程施工属于冬季施工。混凝土强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，冬季混凝土施工应采取措施加以保护。 　　关键词：冬季施工防冻剂混凝土冻害 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1引言 　　当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土工程施工属于冬季施工。混凝土应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。[1][2] 　　2 混凝土冻害的影响因素 　　影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下： 　　2.1内部因素 　　如骨料、水泥、外加剂、水胶比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。混凝土设计抗冻标号决定混凝土抗冻能力，组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用引气剂提高抗冻标号。 　　2.2外部因素 　　如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。 　　2.3构造因素 　　如有筋无筋、体积大小、薄厚、排水措施等。 　　2.4施工因素 　　如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。在养护初期混凝土受冻，会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。 　　 上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度。 　　3 混凝土防冻措施 　　要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养护阶段的质量控制。针对以上论述和分析，应从混凝土的原材料选择、配合比、生产、浇筑和养护四个环节着重考虑：[3][4] 　　3.1混凝士原材料的选择 　　1.选用抗冻性高的水泥 　　我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 　　2.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂 　　减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂等外加剂的加入，可以提高早期混凝土抗冻性能，防止新拌混凝土受冻，使混凝土受冻临界强度提前达到。引气剂和发泡剂等外加剂的加入，可以提高后期混凝土的抗冻性能，防止硬化混凝土受冻，提高混凝土的抗冻性。 　　3.2混凝土的配合比设计 　　配合比、水胶比、最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响最大的就是水胶比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25%~30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50%~70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水胶比。 　　3.3混凝士的生产 　　冬季生产混凝土，应在混凝土拌和前将水或骨料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比骨料热容大，一般1lkg水升高1℃时所吸收的热量要比1lkg骨料升高1℃所吸收的热量多4倍。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带冰雪和冻结团块。对各项材料根据热工计算确定需要的温度进行加热，严格按施工配合比和塌落度要求进行生产，搅拌投料顺序先骨料、水、搅拌再加入水泥搅拌，避免水泥与加热到80℃以上的水直接接触，搅拌时间较常温延长50%，拌和物出机温度不得低于10℃，混凝土搅拌要连续，要求运输距离尽量要缩短，运输混凝土容器要采取保温措施。 　　3.4混凝士的浇筑 　　混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪污垢，到现场混凝土应及时浇注，连续施工，不但要遵循普通混凝土浇筑要求，而且要遵循冬季混凝土施工特殊要求，混凝土拌和物入模温度不得低于5℃。密切关注天气变化情况，尽量放在白天气温较高时候施工，避开气温过低时浇注混凝土，这样在夜里最低气温来临时混凝土已经凝固，并具有一定的抗冻强度。冬季混凝土施工不宜留施工缝，如果是技术或施工组织上的原因不能连续施工时，应正确留置施工缝。冬季施工接缝混凝土时，易在接缝部位产生水膜，降低接缝处混凝土强度，如果新旧混凝土温差过大，温度应力作用造成新旧混凝土开裂。在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直到新浇筑混凝土达得一定的抗冻强度。混凝土在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能