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翻边模结构 图6-19 内凹外缘翻边模 1-凸模2-导向板3-凹模4-顶件板 5-顶杆6-定位防滑销 １、８－凸凹模　２－冲孔凸模 　３－推件块4－落料凹模 ５－顶件块　６－顶杆　7－固定 板　９－卸料板　10－垫片 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 5.4 缩 口 缩口：是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。缩口工艺在国防工业和民用工业中有广泛应用，枪炮的弹壳、钢气瓶等。 一、变形特点 毛坯口部受切向压应力的 作用，口部产生压缩变形，直 径减小，厚度和高度增加。 二、变形程度 1. 缩口系数 平均缩口系数 不同支撑方式的缩口系数 不同支承方式的缩口 (a) (b) (c) 当 值小于极限缩口系数时，需多次缩口，缩口次数ｎ 二、缩口工艺计算 1. 颈口直径 首次缩口系数： 以后各次缩口系数： 2.坯料高度 缩口坯料高度，一般根据变形前后的体积不变的原则计算。 3. 缩口力 4．缩口模 外支承管子缩口模板 1-导正销 2-凹模 3-固定座 4-外支承 5-顶件 无支承缩口模 1-卸料板 2-凹模 3-定位座 校形：属于修整形的成形工序，它包括两种情况：一种为将毛 坯或冲裁件的不平度和挠曲压平，即所谓的校平； 另一种为将弯曲、拉深或其他成形件校正成最终的正确形状，即 所谓整形。 目的： 一、校形的特点及应用 （1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高； 校平和整形工序的共同特点： 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 5.5 校 形 （3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有 较好的刚度，并需要装有过载保护装置。 二、校平 1. 校平变形特点与校平力 图5-25校平的变形 1—上模 2—制件 3—下模 校平力 用下式 估算： 平板零件校平 空间零件的校平 2.平板校平模 a.平面校平模　　 b.齿面校平模 图5-26　平板零件校平 三、整形 空间形状零件的整形：是指在弯曲、拉深或其它成形工序之后 对工序件的整形。 目的： 使工序件某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度。 整形模的特点： 与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。 1. 弯曲件的整形 1）压校 a.弯曲件压校 b.V形件布置 图5-27弯曲件整形 * 第六章 局部成形工艺与模具设计 * 第六章 局部成形工艺与模具设计 第五章 局部成形 5.1 概 述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸的冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 压筋零件 翻边零件 拉长成形： 包括圆孔翻边、内凹外缘翻边、起伏、胀形、扩口等。受拉应力而产生伸长变形，易被拉裂而破坏； 压缩成形： 如缩口和外缘翻边，受压应力而产生压缩变形，易起皱而破坏。 包括变薄翻边、旋压等。 拉压成形： 5.2 胀 形 胀形：就是在模具的作用下，迫使毛坯局部厚度减薄和表面积 增大，以获取零件形状和尺寸的冲压成形方法。 起伏胀形 空心材料胀形 软模胀形 刚性模胀形 半刚性模胀形 常规室温状态胀形 加热胀形 高能胀形 整体同时成形 局部渐进成形 普遍能源胀形 一、胀形成形特点 （2)由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，厚度方向处于 收缩的应变状态。整个变形属于拉深变形。 （1）胀形时，材料的塑性变形局限于变形区范围内，变形区外 的材料不向变形区内转移。 （3) 变形区的材料不会产生失稳起皱现象，因此成形后零件的 表面光滑，质量好。不易发生形状回弹。 图6-1 胀形变形区 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1.平板坯料的起伏成形 二、胀形的种类 （a）起伏件 （b）胀形件 （c）扩口件 各种胀形制件 1）压加强筋（形式） 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 表5-1 加强筋的形式与尺寸 深度较大的局部胀形法 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 2)压凸包 图6-4 压凸包 表6-2 平板局部冲压凸包的成形极限 2.空心坯料的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 空心坯料的胀形: 1）几种主要胀形方法 刚性模具胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 软模胀形 图6-5 用刚性凸模的