催化大修停工方案.docVIP

180万吨/年催化裂化装置大修 停工方案 催 化 车 间 2012年4月11日 审查审批部门 意见 签字 时间 催化车间 安环科 生产科 机动科 技术科 质检科 主管领导 第一章 停工方案 180万吨/年催化装置自2011年6月22开车以来，已连续运行10个月之久，目前装置上两器及烟气管道存在高温热点较多、烟机入口烟气管道变形严重、气压机运行效率等问题，严重影响装置长周期平稳运行，为了解决装置在运行过程中出现的诸多问题，以确保安全生产，提高生产效率，为装置长周期运转创造良好条件，决定对装置进行停工检修。为了保证顺利、安全停工特制定本方案。 停车领导小组。 组 长：高怀荣（全面负责装置停工、检修、安全及协调工作） 副组长：雷正岗、 杜芳宏、杨世伟、冯继强、张国斌、（具体负责停工、检修及安全工作） 成 员：高庆军、刘芳、邓瑞珍、韩伟、郑波、马金朝、高文平、高晓峰、张玉春、王树军、张峰、张保童（全面执行并协助组长、副组长工作） 操作性质代号 （ ）--表示确认；[ ] --表示操作；＜ ＞--表示安全确认操作； [ ] --表示同时操作。 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位，班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。 将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如： I - 确认H2S气体报警仪测试合格 (P)－ 确认一个准备点火的高压瓦斯主火嘴 (M) - 联系调度引高压瓦斯进装置 第一节 反再系统停工 一、停车要求 1、准备好停工所有的设备，材料，工具。 2、作好各种事故预想，确保停工过程中不跑油、不串油、不超温、不憋压、不着火爆炸、不堵塞、不凝结管线、不损坏设备、不跑损催化剂。 3、按照降温速度规定，进行降温降量，达到停工时保养好设备、衬里，逐渐置换系统中重质油的目的。 4、降温过程中，将要检修的法兰、人孔、阀门等用废机油点浸。 5、随时检查地漏，地沟，下水道，有无堵塞，排油不畅时应给蒸汽解凝或加热水冲洗；检修前要用石棉布或黄土封好地漏；下水井、地沟等，要赶尽残存瓦斯。 6、动火前，必须放尽存油、水，打开人孔，并按安全要求取样分析气体合格后，方可进入或动火。 二、 注意事项 1、加强与外单位的联系。 2、要认真做好记录，对当班所做的工作作好记录并签名。 3、交接班一定要清楚。 4、确认停工前的准备确认表制定完毕并按要求填写，且领导签字。 三、停工纲要 初始状态S0：装置准备停工检修，各项准备工作结束。 1．停工前准备。 （1）装置内停止一切动火。 （2）停工前24小时将主机切换为备机。 （3）停工前24小时停汽包加药系统，并用清水冲洗置换 （4）停工前24小时钝化剂罐打空，停钝化剂加注系统，并用清水冲洗置换 （5）停工前24小时停提升管出口终止剂加注系统。 （6）停工前24小时停止小型加料。 （7）停工前24小时废催化剂罐V1103检尺并卸空。 （8）检查试通所有卸料线，确保卸料线畅通，卸料线热偶校验好。 （9）试分馏塔顶蝶阀，气压机入口DN350 调节阀、DN700 蝶阀好用。 （10）降量前1小时预提升干气切除，全部改为预提升蒸汽。 稳定状态S1：热催化剂罐空, 停加药系统、预提升干气改蒸汽和大、小型加卸料线畅通 2．反应降温、降量、降压。 （1）切断提升管出口终止剂。 （2）降回炼油回炼量至全停，关回炼油去反应切断阀。 （3）降原料量。 （4）控制好反应再生压力、温度及外取热、余锅汽包液位。 稳定状态S2：反应降温,降量,平稳操作达到,做好切进料准备 3．切断进料 （1）关进料喷咀手阀，将喷嘴前油全部扫入T1201，开事故旁通阀。 （2）停气压机。 （3）停蒸汽加热炉。 （4）停余热锅炉。 稳定状态S3：反应切断进料，停气压机停，蒸汽加热炉。停余热锅炉。 4．卸催化剂 再生器卸催化剂，外取热卸催化剂，直至卸剂结束。 稳定状态S4：卸催化剂完成。 5．反应给汽，全面扫线，装大盲板 （1）反应器给汽。 （2）加装大盲板。 （3）反再系统降温。 （4）停主风机。 （5）两器打开人孔自然通风。 最终状态FS：反再系统吹汽完好，盲板加完，反再降温，停主风机。 四、反再系统停工操作 1．初始状态S0：装置准备停工检修，各项准备工作结束。 （ M ）-确认停工方案准备完好。 （ M ）- 联系检修队做好加大盲板准备和停工堵加盲板准备。 （ M ）- 各排水沟、下水井畅通。 （ M ）- 停工过程中装置禁止一切施工用火。 2．停工前准备 初始状态卡 停工前24小时将主风机切换为