宝钢耐磨钢B-HARD360A焊接切割报告.docVIP

宝钢耐磨钢B-HARD360A 切割与焊接性能试验报告 2007.05 宝钢耐磨钢B-HARD360A切割与焊接性能试验报告 1 实验前状态 1.1 化学成分 表1. 实验用B-HARD360A钢的化学成分（wt.%） 板厚 mm C Si Mn Cr Mo S P Al B Ti 25 0.18 0.33 1.30 0.66 0.22 0.002 0.006 0.045 0.0016 0.013 1.2 实验前的热处理状态 实验用钢板为高硬度，25mm厚钢板硬度412HB。 B-HARD360A力学性能性能如表2： 表2. B-HARD360A力学性能性能 厚度，mm 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 延伸率 % 20℃冲击功，纵向 0℃冲击功，纵向 25 1145/1150 1410/1400 13.5/14.0 101，105，90 65，75，77 30 1170/1190 1420/1430 13.0/14.0 117，109，98 75．75，79 2 火焰切割性能实验 2.1 实验方法 2.1.1 常温切割实验 对厚度为25mm厚度B-HARD360A，用半自动切割机进行直线切割，切割完毕24小时后，检查切口质量。 2.1.2 0℃切割实验 将厚度为25mm的B-HARD360A钢置于0℃冰箱中，保温24小时后，用半自火焰动切割机进行直线切割，切割完毕后立即放入0℃冰箱中，保温24小时后检查切割质量。 2.1.3根据JB/T10045.2-1999《热切割术语和定义》和JB/T10045.3-1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》对厚度为25mmB-HARD360A钢常温和0℃切割面进行质量评定。用目视和5倍放大镜检查切口质量, 切口面质量包括：切割面平面度、割纹深度、挂渣、缺陷极限间距离、上边缘熔化程度，后拖量。 2.2 实验条件 2.2.1 实验设备 QGJ-1A半自动火焰切割机。 2.2.2 切割工艺参数 氧气压力：0.4-0.5MP 乙炔压力：0.01MP 割嘴型号：1＃割嘴 割嘴与工件间距离：5mm 切割速度：常温：250mm/min 0℃：230mm/min 2.2.3 实验温度 环境温度：15℃ 实验温度：常温实验：15℃ 0℃实验：0℃ 2.3 实验结果 2.3.1 用目视检查和5倍放大镜检查B-HARD360A钢在常温和0℃切割，切口处均未发现裂纹。 2.3.2 根据JB/T10045.2-1999和JB/T10045.3-1999对B-HARD360A钢在常温及0℃下切口质量进行检查评定，评定结果如下： 1、25mm厚B-HARD360A切割实验结果如表3所示： 表3. 25mm厚B-HARD360A切割实验结果 评定项目 评定等级（常温） 评定等级（0℃） 切割面平面度 1等 1等 割纹深度 1等 1等 上边缘熔化程度 良好 良好 挂渣 良好 良好 缺陷极限间距离 ＞2000mm ＞2000mm 后拖量 2mm 2mm 2、25mm厚B-HARD360A钢切割实验结果如表4所示： 表4. 25mm厚B-HARD360A钢切割实验结果 评定项目 评定等级（常温） 评定等级（0℃） 切割面平面度 1等 1等 割纹深度 1等 1等 上边缘熔化程度 良好 良好 挂渣 良好 良好 缺陷极限间距离 ＞2000mm ＞2000mm 后拖量 3mm 3mm 3 对接接头刚性拘束焊接裂纹实验 本次实验使用焊接方法：富氩混合气体保护焊。分别对25mm厚B-HARD360A钢进行实验。 3.1 实验条件 使用焊丝：武汉船用H80E；焊丝直径：1.2mm；焊接电流：180A-220A；焊接电压： 28V-29V；混合气体配比：Ar：CO2=93：7；保护气体流量：20L/min，焊接速度：V=4mm/s，直流反接电源；环境温度：15℃。 3.2 试样的制备及实验方法 3.2.1 试板尺寸按GB/T13817-92《对接接头刚性拘束焊接裂纹实验方法》的规定进行组焊，对25mm和20mm钢板的实验，实验钢板为25mm和20mm ，刚性底板厚度均为80mm，每种组合焊接一对试板，共2对（如图）。 3.2.2 焊后48小时，用5倍放大镜对每条实验焊缝进行检查，计算表面裂纹率；之后采用机械加工的方法对实验钢板进行切割，每组试样切取10个断面，抛光后，以5倍放大镜检查各断面的裂纹情况，并计算断面裂纹率。 3.3 实验结果 焊接裂纹实验结果如表5所示： 表5. 焊接裂纹实验结果 钢种 焊接方法 厚度 mm 表面裂纹率（裂纹长/焊缝长） 断面裂纹率（裂纹长/焊缝厚度） 数值 平均值（%） 数值 平均值（%） B-HAR