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过程标杆对比（一） 标杆对比阶段 相关活动 阶段1：标杆对比的计划和活动调查 1.识别标杆对比对象 2.取得高层管理者的支持 3.制定测量计划 4.制订数据收集计划 5.与专家一起评审上述计划 6.描述标杆对比项目 阶段2：内部数据收集和分析 7.收集、分析内部发布的信息 8.选择潜在的内部标杆对比对象 9.收集内部原始研究信息 10.进行面谈和调查 11.组成内部标杆对比委员会 12.进行内部标杆的现场访问 过程标杆对比（二） 标杆对比阶段 相关活动 阶段3：外部数据收集和分析 13.收集外部发布的信息 14.收集外部原始研究信息 阶段4：改进 15.识别改进活动 16.制定实施计划 17.改进方案得到高层管理者批准 18.实施改进方案、测量结果 阶段5：持续改进 19.维护标杆对比数据库 20.实施持续绩效改进 过程突破改进方法对比表1 　 过程重新设计 过程重组 过程标杆对比 减少成本与周期 30%--60% 60%--90% 20%--50% 质量改进 40%--100% 20%--100% 10%--150% 风险程度 低 高 中等 适用的组织过程比例 75% 15% 10% 所需时间 2--3个月 9--12个月 3--4个月 过程突破改进方法对比表（二） 系统性过程的突破方法的实施计划 计划实施一般可划分为三个阶段： 短期：针对在30天内可完成的改进活动。 中期：针对在90天内可完成的改进活动 长期：针对需要要超过90天才能完成的改进活动 每一项改进活动的最终实施计划应包括： 进度 培训要求 影响评估 建模的要求 数据收集过程 文档计划 劣质成本 一阶分类 二级分类 三级分类 直接劣质成本 可控的劣质成本 预防成本 鉴定成本 已造成的劣质成本 内部差错成本 外部差错成本 设备劣质成本 设备劣质本 间接劣质成本 顾客造成的成本 顾客造成的成本 顾客不满意的成本 顾客不满意的成本 失去信誉的成本 失去信誉的成本 全面六西格玛管理 测量 DMAIC（过程改进） DMADV（新产品/服务） 质量水平的波动 质量水平的波动 在不同过程中心偏移和质量水平情况下的缺陷数（每百万产品） 中心偏移 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 0 2700 465 63 3.4 0.57 0.034 0.002 0.25 3577 666 99 12.8 1.02 0.1056 0.0063 0.5 6440 1382 236 32 3.4 0.71 0.019 0.75 12288 3011 665 88.5 11 1.02 0.1 1 22832 6433 1350 233 32 3.4 0.39 1.25 40111 12201 3000 577 88.5 10.7 1 1.5 66803 22800 6200 1350 233 32 3.4 1.75 105601 40100 12200 3000 577 88.4 11 2 158700 66800 22800 6200 1300 233 32 实施六西格玛的步骤 阶段1：评估 阶段2：规划 阶段3：实施 阶段4：持续改进 1.评估现状和机会 1.界定业务驱动因素 1.批准培训资料 1.实施区域活动分析 2.与六西格玛企业进行水平对比 2.起草每个业务驱动因素的愿景描述 2.高级管理层培训（1天） 2.黑带循环，分配新项目 3.界定差距 3.设计平衡积分卡 3.确定倡导者并给予培训（1周） 3.更新年度目标 4.建立经营分析表 4.业务过程的重要程度排序 4.全面六西格玛全员意识和工具使用培训 4.对全面六西格玛活动成功有重要贡献的团队和人员进行奖励 5.进行全面六西格玛决策 5.界定改进方法 5.确定黑带并进行首轮培训 　 6.建立高级管理层对全面六西格玛的支持团队 6.识别可能任命为黑带和倡导者的内部资源 6.建立奖励和表彰机制 　 　 7.界定整体测量系统 7.委派黑带实施首轮项目 　 　 8.识别试点区域 8.检查首轮的结果 　 　 9.建立全面六西格玛意识培训规划 9.培训绿带并向他们分配第二轮活动 　 　 10.建立全面六西格玛项目计划 10.按照项目计划，实施全面六西格玛方法的其他部分 　 　 11.批准总体预算方案 11.测量结果 　 　 　 12.全面六西格玛的高级管理支持团队对项目进行检查 　 * Inspur group 过程成熟度网格的六个层次 6个层次的过程成熟度网格 层次 状态 描述 6 未知 未确定过程状态 5 理解 理解过程设计，过程根据规定文件运作 4 有效 系统性测量过程，开始改进过程，满足最终顾客的期望 3 有效率 过程得以改进，效率提高 2 无差错 过程效果显著（即：无差错），效率极高 1 国际一流 过程称为国际一流，而且持续改进 过程