冷间设备布置及气流组织摘要.pptVIP

教学目的、要求 1．掌握冷加工间（冷却间、冻结间）和冷储藏间（冻结物冷藏间、冷却物冷藏间和贮冰间）里的冷却设备布置及气流组织等知识。 2．了解食品速冻装置的种类、原理及发展概况。 冷间是制冷装置把冷量传给食品的场所。 冷库冷间含： 冷却间、冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、贮冰间等。 冷间设计的内容： 冷却设备选型、布置及冷间气流组织。 第一节 冷却间 特点 食品热负荷较大，降温迅速，温度不能太低（接近冰点）。 分类 一、肉类冷却间 1、一般要求 进库温度，设计库温，肉类终温，空气流速，空气循环次数，冷却时间 2、冷间尺寸 冷却间 二、果蔬冷却间 要防止果蔬冻伤。 设计库温，相对湿度，空气流速，冷却时间。 果蔬也可直接入冷藏库。 第二节 冻结间 对食品进行冻结加工房间。 特点 1、库温低 -23℃ 2、合适风速使空气循环流动 3、温度场、风速场均匀 4、设备力求简单 分类 一、白条肉冻结间 一般不采用顶、墙排管。 1、纵向吹风冻结间 用于白条肉，冻结量较小 的分配性冷库。 采用落地冷风机 优点：气流阻力小、冷风机台数少、省电、简单 缺点：风速温度不均匀，不宜于冻结盘装食品。 2、横向吹风冻结间 用于冻结量较大的生产性冷库，采用多台落地冷风机。 优点：库温均匀，冻结速度快 缺点：耗材、投资大、冻结间存在死区、冷风机台数多，耗电大。 二、盘装、箱装食品冻结间 （一）轨道吊笼式 1、吊顶式冷风机冻结间 用于冻结水产品、家禽等块状食品和白条肉。 采用吊顶式冷风机，注意处理融霜水排放问题。 优点：库温均匀，占地少。 缺点：冷风机台数多，维修不方便、水冲霜时溅水。 不能采用纵向吹风形式 （二）搁架排管冻结间 4、气流组织 1）混流式 风机位于过道上方、由上向下吹，风速小、冷风不均匀。 2）顺流式 风机位于搁架两端，分成上下两路顺流吹风道。 3）直角式 风机位于中央走道上方，如图。冷风分布均匀、冻结速度快、适用于冻结能力较大的场合。 2）直角式 风机位于中央走道上方，冷风分布均匀、冻结速度快、适用于冻结能力较大的场合。 5、除霜方式 人工扫霜，定期热氨融霜。 6、特点 优点：冻结可靠、结构简单、省电、不受食品形状尺寸限制。 缺点：管架液柱影响大、不能连续生产、搬运劳动强度大。 三、冻结装置 用于冻结产品的设备。 1、特点 冻区风速大、风压高、蒸发温度低。 2、冻结装置种类 1）强吹风隧道网带式 用于轻小体型食品 2）强吹风螺旋网带式（比重较大的单体食品） 3）强吹风链传动隧道网带式 第三节 冷却物冷藏间 用于新鲜水果、蔬菜、蛋等鲜活食品的冷藏 （一）设计参数和设计要点 1、设计参数的确定 2、设计要点 1）空气分布均匀、空气循环通畅 2）设通风换气设施 3）采用冷风机 4）冷风机分组控制 （二） 冷却物设备布置 （三）送风管和气流组织布置 均匀送风管道计算??? 送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。 均匀送风管道的构造有两种形式: 1、均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小） 而侧风口（或短管）的面积相等； 2、送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。??? 计算基本原理: 保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。??? 计算的目的: 确定侧孔的面积, 风管断面尺寸以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。 均匀送风管道的计算方法(参考《空气调节》-清华大学出版） （1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。 （2）计算侧孔面积f0 ?????? m2 L0——均匀送风管侧孔的出流流量，m3/h； v0——侧孔的平均出流速度，m/s； f0——侧孔面积，m2。 侧孔静压流速 μ——孔口的流量系数,取值为0.6。 （3）计算送风管道直径（或断面尺寸） 首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段截面积或直径 mm Li—对应段的管段的流量，m3/h； vdi—对应段的管段的流速，m/s； （4）计算管道的阻力 侧孔应有的静压 风道形式--均匀送风管,喷嘴