某公司现场IE规划完工报告摘要.pptVIP

XX企业管理咨询 XX有限公司 IE现场优化及PMC系统建立 咨询项目完工报告书 报告书 2011年7月14日，是个特殊的日子，这一天，随着A与B合作关系的正式确立，也标志着双方在企业的管理提升之路上，迈向了新的台阶！ 感谢王D的信任，感谢公司高层的支持，正是有了公司领导的信任和支持，项目工作才得到了企业各位主管及下属员工的积极配合，在此谨代表项目组向您们表示崇高的敬意！ 在项目推进过程中，是L经理无条件的鼎立配合，是W经理不畏困难勇挑重担的积极努力，是刘某某和林某某认真负责的勤奋工作，是H助理后期的大力帮助，是各位班组长及员工的全员参与，才得以最终按时完成项目工作，在此请允许我向大家表示诚挚的感谢！ 过去的半年对于A而言，可以说是具有划时代的、战略转折意义的管理提升年！在这里，请我们一起回头来品鉴这些儿走过的重大历史时刻吧！ 项目进驻背景： A自2007年成立以来，经过王D所领导的管理团队多年的辛苦打拼，企业规模逐渐壮大，市场占有率也逐年提高，产品质量也得到了市场的普遍认可……然而，在市场竞争日益残酷的今天，大浪淘沙，不进则退，在向客户提供准时交期、优质产品、满意服务的同时，做到以最少的成本投入得到最大化的收益，才是企业生存的目的，而这一切只有不断的提高管理水平才是最终决定性的根本保证！正是基于企业的实际和未来的发展需要，王D高瞻远瞩，决定从根本上解决公司所面临的问题，与B某总展开合作。 B进驻后，通过一周的实际调研发现，A实际管理水平应该说在民营企业里面属于中等水平，不过仍然存在不少亟待解决的问题： 1.工厂未做整体规划。 仓库、车间及生产设备等布局不合理，空间未有效利用等。 针对问题，某总提出“流程再造”：根据“一个流”的生产模式，结合产品工艺特点及现场空间面积，用“IE”改善手法，在原有制程基础上根据生产工艺特点进行流程再造。最大限度地消减那些不经济、不合理、不均衡现象，从而提高效率，降低成本。 2.作业流程不顺，配合不畅，未按精益生产方式来组织生产。 1）业务、质量、仓库、车间、工段及工艺等部门配合不畅，未形成组织有序、准确有效的生产作业流程。 2）原有的设备及区域布局不合理，无法最大化的体现精益生产管理的要求，交叉作业及搬运距离长达1088米，无效作业动作过多，造成搬运的浪费、等待的浪费、劳动力的浪费等，严重影响生产作业效率。 3.仓库方面： 1）原料仓帐物不符，原料和成品摆放混乱、无序，积压料、呆滞料、报废料等均未分区、分类、分库位存放，工厂投产后产生的制程不良品以及一些儿客退不良等未登帐，甚至长达四年的不良品都积存在库，未做彻底清理、盘点、归类、标识及登帐等。 2）成品库帐物不符，产品标识不清，与原料混存，包装方法随意，产品防护不当易造成不良等。 3）综合库帐物不符，未建物料卡，物料随意乱放、混放，摆放杂乱，物料未分区、分类，不能作到每日进出存及时、准确的登帐及核销等。 4）模具库形同虚设，未有效管控，模具未建帐，未整理、归类、标识等。 4.生产现场： 1）各工段物料严重积压； 2）安全通道不畅，作业区域不明。 3）现场区域标识及工序不明。 4）经常性混料和缺料。 5.生产管控： 1）盲目投料，且未经常做过程订单排查，生产进度难以把控，出现订单无法准时、准量的交付客户。 2）生产无明确计划，依经验生产；各班组生产任务不明、定额产量不明，完成情况统计上报不及时。 3）生产过程中该做的订单工人未及时生产，不急的订单已经生产了；余单、急单、插单现象频发，生产处于半失控状态，无序生产造成四处救火。 项目整改方案： 根据实际，B某总提出一方面从现场IE规划着手，另一方面建立PMC系统。 现场IE优化： 此次IE工程在尽可能不影响生产的情况下，面对涉及面广、工程繁杂、时间紧迫、任务重、人手短缺（例：电工）等情况下，项目组克服重重困难，最终能够有效达成目标，应该说是项目组全体人员齐心协力、共同努力的结果，尤其是负责基建设施和设备管理的施经理，付出了很多的辛勤汗水，整个人都疲累的瘦下去十几斤，在W经理的紧密配合下，各项工作按照拟订的IE规划和每周工作计划均有条不紊的得以落实，使项目可以顺利完成。 依企业实际厂房设施及工艺要求，重新对工厂进行整体规划，流程再造。 （详见下：工厂规划改善前图及改善后图） 1）本次规划生产设备涉及4台40轧机的地基施工及安装调试；10台其它型号轧机的拆移及安装；4台拉拔机的拆移，其中3台重新进行基建施工，定位安装到二车间；1整套清洗设备及管路设施等的拆、移及重新定位安装；1台烘干设备的拆移；检验设备1台超声波探伤检测仪器的移转、改造及安装；其它定尺切割设备、返抛设备等的移转及定位安装等。 2）仓库方面涉及共5个仓库的物资移转、仓库拆建及现场规划。原料库和成品库2个仓库的物资移转、分类、