最新第六章 加工中心的加工工艺.ppt

学习目标： 1、了解加工中心的主要加工对象； 2、了解加工中心的机械结构、工艺装备； 3、掌握加工中心加工工艺的制订方法。 重点：加工中心加工工艺的制订方法。 难点：复杂零件的加工中心加工工艺制订。 与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点： （1）箱体类零件 这类零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些径向孔，如图6-1所示的十字盘。 （1）凸轮类 图6-3所示为连杆锻压模具。 异形零件是指如图6-4等所示的支架、拨叉这一类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。 用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件首件试切等，这些时间往往是单件基本时间的几十倍。 针对加工中心加工精度高，尺寸稳定的特点，对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。 在新产品定型之前，需经反复试验和改进。选择加工中心试制，可省去许多通用机床加工所需的试制工装。当零件被修改时，只需修改相应的程序及适当地调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。 1.加工中心加工内容的选择 2.零件结构的工艺性分析 1.加工中心规格的选择 选择加工中心的规格主要考虑：工作台的大小、坐标行程、坐标数量和主电动机功率等。 4.刀库容量的选择 通常根据零件的工艺分析，算出工件一次安装所需刀具数，来确定刀库容量。 1.加工方法的选择 4.装夹方案的确定和夹具的选择 5.刀具的选择 钻削直径在20-60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可采用图6-18所示的可转位浅孔钻。 钻削直径在20-60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可采用图6-18所示的可转位浅孔钻。 2）扩孔刀具及其选择 图6-21所示即分别为锥柄式高速钢扩孔钻、套式高速钢扩孔钻和套式硬质合金扩孔钻。 3）镗孔刀具及其选择 镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用图6-23a、b、c所示的单刃镗刀。 4）绞孔刀具及其选择 通用标准绞刀如图6-26所示。 硬质合金单刃绞刀如图6-27所示。 图6-28所示的即为加工中心上使用的浮动绞刀。 （3）刀具尺寸的确定 6.进给路线的确定 铣刀在z向的进给路线如图6-36所示。 图6-46所示为升降台铣床的支承套，在加工中心上加工，只需一次安装即可完成，现将其工艺介绍如下： 1.分析图样并选择加工内容 （1）选择加工方法 （2）确定加工顺序 （3）确定装夹方案和选择夹具 （4）选择刀具 （5）选择切削用量 图6-48所示是XQ5030铣床变速箱体简图。 1.分析零件结构及技术要求 第六章 结束! 图6-35 返回 6. 2 加工中心加工工艺的拟订 加工中心上使用的铣、钻、扩、铰、锐及攻螺纹等各种用途的刀柄，其规格数达数百种之多。具体到某一台机床上，选择刀柄时既要做到满足加工需要，又不至于造成积压。为此，可以根据其加工典型零件的加工工艺和数控加工刀具卡来确定刀柄的规格种类，这是一种既经济又有效的方法。 上一页 返回 盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需要铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。 下面以图6-39所示盖板 为例介绍加工中心 加工工艺。 第四节 典型零件的加工中心加工工艺分析 一、盖板零件加工中心的加工工艺 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 2．选择加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm,刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 盖板零件在加工中心的加工工艺 典型