最新第六章 数控车床编程.ppt

子程序的四层嵌套 M99也可以位于主程序的最后程序段，此时会跳回主程序的第一段继续执行，也就是一直重复，直到按下RESET复位按纽才会中断。此方法常用于数控车床开机后执行的热机程序。 5、工件有锥度、圆弧等必须在精车锥度或圆弧的前一个程序段建立半径补偿，一般在切入工件的程序段建立半径补偿。 6、指令刀尖半径补偿参数G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或者单向递减。即指令G41或G42后，刀具路径如向Z轴负方向切削，就不允许往Z轴正方向移动，必须在往Z轴正方向移动前先使用G40取消刀尖半径补偿。 7、建立刀尖半径补偿后，在Z轴的移动量必须大于刀尖半径值，在X轴的移动量必须大于2倍刀尖半径值，因为车床使用直径编程。 使用螺纹切削时应注意： 1、主轴应指令恒转速（G97） 为防止乱牙！ 2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 δ1=n×p/400 δ2=n×p/1800 使用时可以将计算值放大。 3、螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）会直接影响螺纹的加工质量，螺纹加工中的走刀次数和进刀量可查阅相关资料。 6.3.2 固定循环功能 固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面，即加工余量较大的表面，采用循环编程，以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 单一固定循环 （G90 、G92 、G94 ） 1．轴向切削循环G90 指令格式：G90 X(U)__Z(W)__ F__ 式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值；U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 注意：使用切削循环指令时，刀具必须先定位到循环起点，再执行切削循环指令，且完成一次切削循环后，刀具仍回到此切削起点。循环切削指令为模态指令。 （2）圆锥面切削循环 指令格式：G90 X(U)__Z(W)__R__ F__ 式中：R 为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，R值为负，反之为正。 径向切削循环 可以用于切削直端面和锥面。 （1）直端面切削循环 指令格式：G94 X(U)__Z(W)__F__ 锥端面切削循环 指令格式：G94 X(U)__Z(W)__ R__F__ 2 复合固定循环 它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的轴，或切削铸、锻件的毛坯余量时，都有一些多次重复进行的动作。每次加工的轨迹相差不大。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。 1．外径粗车循环 G71 它适用于圆柱毛坯料粗车外径和内孔毛坯料粗车内径。 编程格式： G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； N（ns） ……; .....; …..; N（nf） …… 式中：△d-背吃刀量，半径值正值；e--退刀量；ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u--X轴向精加工余量直径值外圆正值内孔负值；△w--Z轴向精加工余量；f、s、t--F、S、T代码。 在使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，必须使用G70指令进行精车，使工件达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。 在使用G71指令粗车内孔轮廓时，必须注意△u必须为负值。 1、由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有Z方向的运动。 2、车削轮廓必须单调增大或减小，也就是不能出现内凹轮廓。 注意如果FANUC其他系列的产品可能不是如此规定！ 2．径向粗车循环 G72 它适用于当直径方向比轴向方向切除余量大的零件加工。 编程格式： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； N（ns） ……; .....; …..; N（nf） …… 式中：△d-背吃刀量（注意是Z坐标的，正值）；e--退刀量；ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u--X轴向精加工余量；△w--Z轴向精加工余量；f、s、t--F、S、T代码。 3．仿形粗车循环 G73