计算机辅助数控编程技术其他驱动方式曲面铣创新.pptVIP

* 计算机辅助数控编程技术 24 王卫兵 21 * 计算机辅助数控编程技术 卫兵工作室 * 曲面区域驱动 ? 曲面区域驱动的特点与应用 ? 曲面区域驱动几何体选择 ? 曲面区域驱动的参数设置 * 卫兵工作室 曲面区域驱动曲面铣 曲面区域驱动方法创建一组阵列的、位于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。 如果零件面没有定义，刀位轨迹则直接创建在驱动面上。驱动面不必是平面，但是必须按行和列有序地排列，并且每行应有同样数量的曲面，每列也应有同样数量的曲面。 创建曲面铣操作时，在操作对话框的驱动方法选项中选择曲面驱动时，将弹出曲面驱动方式对话框。首先选择驱动几何体，再设置驱动参数，完成曲面驱动方式参数设置后返回操作对话框，确定创建一个曲面驱动操作。 * 定义驱动曲面 驱动曲面用于定义和编辑驱动曲面，以创建刀具路径，也可以定义曲面的参数。在曲面驱动对话框中点击选择，将弹出驱动几何体选择对话框 选择多个驱动面时，在绘图区按顺序选择第一行的曲面，选择完第一行曲面后，单击“选择下一行”再选择第二行曲面，依此类推完成所有曲面行的定义 * 曲面驱动参数设置 1．切削方向 2．材料反向 用于反转材料方向矢量。 * 曲面驱动参数设置 3．切削区域 切削区域包括曲面百分比与对角点2个选项 * 曲面驱动参数设置 4．切削步长 切削步长控制在一个切削中的驱动点分布数量，可以通过公差与数字方式进行定义。 公差 数字 5．步进控制 步进控制用于指定相邻两道刀具路径的横向距离，即切削宽度。 * 曲面驱动参数设置 6．图样 图样用于定义刀轨的形状。 计算机辅助数控编程技术 24 王卫兵 22 * 螺旋驱动曲面铣 螺旋驱动方法是一个由指定的中心点向外作螺旋线而生成驱动点的驱动方法。螺旋驱动方法没有行间的转换，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡。 螺旋驱动方法受加工几何体的约束，不能使用切削区域和裁剪边界。它只受到最大螺旋半径值的限制，所以这种驱动方法一般只用于圆形零件。 * 螺旋驱动曲面铣 1．螺旋中心点 螺旋中心点用于定义螺旋的中心位置，也定义了刀具的开始切削点，如果没有指定螺旋中心点，系统就用绝对坐标原点作为螺旋中心点， * 螺旋驱动曲面铣 2．步进 步进的设定有2 种方式，可以直接指定一个固定值或者是刀径的百分比方式。 3．最大螺旋半径 最大螺旋半径用于限制加工区域的范围，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行测量。 4．指定切削方向 切削方向与主轴旋转方向，共同定义驱动螺旋的方向的顺时针还是逆时针方向。 * 径向切削驱动曲面铣 径向切削驱动曲面铣可以垂直于并且沿着一个给定边界生成驱动轨迹，使用指定的步距，带宽和切削类型。这个驱动方法通常用于生成清根加工轨迹。 径向切削驱动曲面铣操作的创建步骤与区域铣削曲面铣的创建是相同的。在曲面铣操作对话框中选择驱动方法为“径向切削”，打开径向切削驱动方法对话框 * 径向切削驱动曲面铣 1．驱动几何体选择 选择临时边界 2．带宽 带宽选项用于定义加工区域的宽度，可以定义材料侧与另一侧的距离。 * 径向切削驱动曲面铣 3．步进 径向驱动的步进有4种设置方法，分别为恒定的、残余波峰高度、刀具直径和最大。 恒定 最大 4．步进方向 步进方向可能选择跟随边界沿边界进行横向进给 计算机辅助数控编程技术 24 王卫兵 23 * 清根切削 清根切削沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动路径。清根加工常用来在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角处留下较多残料的加工，另外清根切削也常用于半精加工，以减缓精加工时转角部位余量偏大带来的不利影响。 * 清根切削 1．曲面铣参数 在对话框的顶部几个选项，包括陡峭、切削方向等参数与区域铣削驱动曲面铣中选项是完全一致的。 2．最大凹腔 决定清根切削刀轨生成所基于的凹角。刀轨只有在那些等于或者小于最大凹角的区域生成。当刀具遇到那些在零件面上超过了指定最大值的区域，刀具将回退或转移到其他区域。 3．最小切削长度 当切削区域小于所设置的最小切削长度，那么在该处将不生成刀轨。这个选项在排除圆角的交线处产生的非常短的切削移动是非常有效的。 4．连接距离 将小于连接距离的断开的两个部分进行连接，两个端点的连接是通过线性的扩展两条轨迹得到的。 * 清根切削 5．切削刀路 单路 多个偏置 参考刀具 * 清根切削 6．多个偏置参数 * 卫兵工作室 示例 * 练习 *