最新第六章塑料压注模设计与制造.ppt

普通高等教育“十一五”国家级规划教材 第六章 塑料压注模设计与制造 给我一滴水 我将回报他整个大海 ——华梅 塑料受热熔融 压注模塑成型工艺 一、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。 模具闭合 加料 挤塑 固化成型 开模取件 第六章 塑料压注模设计与制造 二、压注成型特点 压注成型特点 模具在成型之前已经闭合 压注模的加料腔是单独的零件 塑料在加料腔内初步塑化，经过浇注系统时进一步塑化并快速充满型腔。 压注成型优点 塑件飞边较小、尺寸精确、模具磨损较小 可成形深孔、复杂形状、带精细嵌件的塑件 压注成型缺点 模具制造成本高、耗料多 成型纤维填料的塑料时会引起塑件各项异性 第六章 塑料压注模设计与制造 三、压注成型工艺过程 与压缩成型区别是： 压缩：加料－－合模 压注：合模－－加料 或压塑粉预压锭料 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热 保 压 保 温 卸 压 清模 第六章 塑料压注模设计与制造 四、压注成型工艺条件及设备 1.压注成型工艺条件 ①模具温度 比压缩成型低15～30℃，一般在130～190℃；加料室和下模温度低于中框的温度。 ②成型压力 经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。 ③保压时间 Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 第六章 塑料压注模设计与制造 四、压注成型工艺条件及设备 2.成型设备 普通液压机 专用液压机 五、压注成型对塑料的要求 1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 第六章 塑料压注模设计与制造 压缩、压注、注射成型比较 压缩成型 压注成型 注射成型 塑件质量 飞边厚薄 材料耗费 制品变形 制品收缩率 模具结构 成型效率 较差 好 好 薄 薄 较厚 少 多 多 大 大 小 小 较大 大 复杂 较复杂 简单 较低 较高 高 第六章 塑料压注模设计与制造 §6.1 压注模的类型及特点 一、压注模的类型及特点 1.普通压力机用移动式压注模 第六章 塑料压注模设计与制造 2.专用液压机用压注模 第六章 塑料压注模设计与制造 §6.3 压注模的设计和制造 压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处： 加料室的设计 压料柱的设计 浇注系统设计 溢料槽与排气槽设计 第六章 塑料压注模设计与制造 一、加料室的设计 1.移动式压注模的加料室 加料室的作用：存贮定量的塑料 第六章 塑料压注模设计与制造 2.固定式压注模的加料室 特点：加料室与上模型板固定相连 第六章 塑料压注模设计与制造 3.专用液压机用压注模的加料室 特点：浇注系统和加料室合为一体 第六章 塑料压注模设计与制造 4.加料室位置的确定 加料室的位置应尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。 5.加料室的推荐尺寸（表6-5） 第六章 塑料压注模设计与制造 二、压料柱的设计 作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔 第六章 塑料压注模设计与制造 二、压料柱的设计 专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽 第六章 塑料压注模设计与制造 三、浇注系统设计 1.浇注系统的组成 反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。 第六章 塑料压注模设计与制造 2.浇注系统的设计原则 浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100mm） 主流道保证模具受力均匀 分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形） 浇口应便于去除 主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动 浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。 第六章 塑料压注模设计与制造 3.主流道设计 正圆锥形：浇注系统与塑件同时推出 倒圆锥形：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出 分流锥：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。 当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套 第六章 塑料压注模设计与制造 4.分流道设计 分流道应尽量短，长度为主流道大径的1～2.5倍 分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧 多腔模各腔的分流道尽量一致 分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和 分流道截面形状常取成梯形 第六章 塑料压注模设计与制造 5.浇口设计 浇口形式：直浇口、侧