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单细胞蛋白生产工艺 单细胞蛋白质（single-cell protein,SCP）是通过培养单细胞生物而获得的菌体蛋白质。由于生产SCP的单细胞生物包括微型藻类、非病原细菌、酵母菌和真菌。它们可利用各种基质如碳水化合物、碳氢化合物、石油副产品、氢气及有机废水等在适宜的培养条件下生产单细胞蛋白。单细胞蛋白质的含量达40%~80%，单细胞蛋白中的赖氨酸含量高，但含硫氨基酸的含量较低。 由于世界人口急增，人口每年增加速度约为2%以上，但粮食方面仅靠高等植物的传统生产方法，其增长率已赶不上世界人口的增加率。同时由于世界经济日趋富裕，生活水平的不断提高，对动物蛋白质的需求量增加很多。然而，生产动物蛋白却需要消耗很多植物蛋白，如要获得牛蛋白1kg，需消耗植物蛋白3-4kg；要得家畜蛋白1kg，需植物蛋白7-10kg，很不经济。并且某些家禽与人类争粮食。由此可见，粮食不足中最严重的是蛋白质不足的问题。 人类认识到作为取代蛋白质资源的微生物具有的重要性，已有相当长的历史。第一次世界大战中，苦于粮食不足的德国，将食用酵母投入了生产，最初是用糖生产酵母，后来发展到从造纸工业的亚硫酸废液制造饲料酵母。 各种农业森林或家畜工业的废料生产SCP也已开发。目前对于生产SCP的廉价原料已成为研究的热点，如法国正在开发以木薯制造SCP的技术。 利用无限再生的二氧化碳为资源的自养微生物制造SCP的研究也受到重视，目前正在研究的无机物光能利用菌包括藻类、光合细菌。另一类为无机物化能利用菌，以氢细菌为最有希望。从工业观点来看，嗜热氢细菌可以减少污染的危险，节省冷却水用量，现已获得在较高温度下、生长速率高的菌株。 目前，我国已有近百家工厂生产饲料酵母、食用酵母和药用酵母，年产量为30多万吨，饲料酵母产量7.5万吨，主要出口，与实际需要近500万吨蛋白饲料还相差甚远。近年来我国重视SCP的开发工作，据报道利用味精废水生产热带假丝酵母SCP，含蛋白质达60%，产品用作饲养禽畜，效果与鱼粉相同。在研究螺旋藻的培养方法发面已获成功，据报道，将螺旋藻SCP用于啤酒生产上可得到具有独特风味的啤酒。 以微生物作为蛋白资源的优点如下。 生产收率高 微生物的倍增时间比牛、猪等快千万倍，如细菌、酵母菌的倍增时间为20-120min，霉菌和绿藻类为2-6h，植物1-2周，牛1-2月，猪4-6周。据估计，一头500kg公牛每天产生蛋白质0.4kg，而500kg酵母至少产生蛋白质500kg。 劳动生产率高 生产不受气候季节的制约，易于人工控制，同时由于在大型发酵罐中立体式培养占地面积少。如年产10万吨SCP工厂，以酵母计，按含蛋白质45%计算，一年所产蛋白质为4.5万吨。一亩大豆按亩产200kg计，含蛋白质40%，则一年为80kg蛋白质，所以，一个SCP工厂所产蛋白质相当于562500亩土地所产的大豆。 SCP营养丰富 与黄豆粉相比，蛋白质含量高达15%，而可利用氮比大豆高20%，如添加蛋氨酸则可利用氮达90%以上。 利用原料广 可就地取材，廉价大量地解决原料问题，如果利用某些工农业废料还可实现环境保护。这是解决大规模生产SCP成本的主要因素。 单细胞生物易诱变，比动植物品种容易改良，可采用物理、化学、生物学方法定向育种，获得蛋白质含量高、质量好、味美，易于提取蛋白质等的优良菌种。 一、SCP生产的一般工艺过程 采用发酵罐的有传统的搅拌式发酵罐、通气管式发酵罐、空气提升式发酵罐等。投入发酵罐中的物料有生长良好的种子、水、基质、营养物、氨等，培养过程中控制培养液的PH及维持一定温度。单细胞蛋白的生产中为使培养液中营养成分充分利用，可将部分培养液连续送入分离器中，上清液回入发酵罐中循环使用。菌体分离方法的选择可根据所采用离心机的类型，比较难分离的菌体可加入絮凝剂以提高其絮凝力，便于分离。一般采用离心机分离。 作为动物饲料的单细胞蛋白，可收集离心后浓缩菌体，经洗涤后进行喷雾干燥或滚筒干燥。作为人类食品则需除去大部分核酸。将所得菌体水解，以破换细胞壁、溶解蛋白质、核酸、经分离、浓缩、抽提、洗涤、喷雾干燥得到食品蛋白。 SCP生产的微生物 生产SCP的菌种、原料、工艺等方面几十年来作了不少研究，但作为SCP生产的共同性问题，应考虑下列几个方面：（1）生产所用菌种增殖快，菌体收获量大；（2）原料价格便宜，能够大量供给，或利用工农业废料；（3）生产菌种对营养要求简单；（4）易于培养，可连续发酵；（5）分离回收容易；（6）不易污染杂菌；（7）废水少；（8）菌体蛋白质含量高，氨基酸组成好；（9）没有毒性、病原性及致癌物质；（10）SCP适口性好；（11）贮藏、包装容易。对于产品的品质和安全性要经严格鉴定，在这方面联合国蛋白质、热量顾问委员会专门颁布了鉴定指南，对产品的各种污染菌数的界限、质量