数控编程方法要点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。?G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 * * * * * * * * * * * 识别码块 识别传感器 刀柄编码 3.5 加工中心编程方法及实例 （1）加工内容选择 尺寸精度、位置精度要求较高的表面，不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面，能够集中加工的表面。 （2）工艺路线制定 减少换刀次数，减少刀具的空行程 （3）刀具预调 3.5 加工中心编程方法及实例 加工中心编程中的工艺处理 机械式对刀仪预调； 光学投影式对刀仪预调； 直接对刀法（刀具端面直接与工件接触、专用对刀块） 刀具预调 3.5 加工中心编程方法及实例 加工中心编程指令 X和Y轴定位； 快速运行到R点； 孔加工； 在孔底的动作，包括暂停、主轴反转等； 返回到R点； 快速退回到初始点。 （1）孔加工固定循环指令 3.5 加工中心编程方法及实例 加工中心编程指令 孔加工固定循环程序段的一般格式为： G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_； G代码（含义） 孔加工动作 孔底动作 返回动作 程序段格式 G81（钻孔、中心孔） 切削进给 — 快速 G81 X_Y_Z_R _F_； G82（钻孔、锪孔） 切削进给 暂停 快速 G82 X_Y_Z_R_ P_F_； G83（深孔钻） 间隙进给 — 快速 G83 X_Y_Z_R_Q _F_； G84（攻螺纹） 切削进给 暂停-主轴反转 切削进给 G84 X_Y_Z_R _F_； 加工中心编程指令 孔加工固定循环程序段的一般格式为： G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_； G代码（含义） 孔加工动作 孔底动作 返回动作 程序段格式 G85（镗孔） 切削进给 — 切削进给 G85 X_Y_Z_R _F_； G86（镗孔） 切削进给 主轴停止 快速 G86 X_Y_Z_R _F_； G87（反镗孔） 切削进给 主轴正转 快速 G87 X_Y_Z_R_Q _F_； G88（镗孔） 切削进给 暂停-主轴停止 手动操作 G88 X_Y_Z_R P_F_； G89（镗孔） 切削进给 暂停 切削进给 G89 X_Y_Z_R_ P_F_； 3.5加工中心编程方法及实例(钻孔循环，不延时，快退) 3.5 加工中心编程方法及实例(钻孔循环，延时，快退) 3.5 加工中心编程方法及实例（反镗循环） 3.5 加工中心编程方法及实例（右旋攻丝循环） R 平面 3.5 加工中心编程方法及实例 （2）选刀与换刀指令 3.5 加工中心编程方法及实例 N10 T02；选T02号刀 N60 M06；主轴换上T02号刀 （3）工件坐标系选择(G54-G59) G54 X_ Y_ Z_; 3.5 加工中心编程方法及实例 3.5 加工中心编程方法及实例 毛坯 3.5 加工中心编程方法及实例 3.5 加工中心编程方法及实例 3.5 加工中心编程方法及实例 3.5 加工中心编程方法及实例 3.5 加工中心编程方法及实例 加工中心编程举例 3.5 加工中心编程方法及实例 粗铣和精铣B面 粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔 钻、扩、铰φ12H8孔 M16螺纹钻孔、攻丝 走刀路线： 3.5 加工中心编程方法及实例 N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ； N2 T01 M06； N