数控铣床加工中心编程与加工项目任务3要点.pptVIP

【知识准备】 一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 27 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备 29 三、数控铣削用量 30 四、数控铣削用量的选择方法 31 五、数控编程时，如何计算n与Vf？ 31 数控铣床与加工中心编程及加工 项目一数控铣床与加工中心的基本操作 任务3 数控铣床手动试切削 【学习目标】 技能目标： ①能正确完成数控铣床的回原点操作；图1-3-1 手动试切零件 ②会准确进行数控铣床的的手动（JOG）操作； ③能正确安装平口钳并装夹工件、装拆数控刀 ④能适当选用并计算切削用量； ⑤掌握数控铣床（加工中心）试切削加工方法。 【学习目标】 知识目标： 了解常用数控铣刀的种类和用途； 了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识； 掌握数控铣床与加工中心机床坐标系的各坐标轴的名称及方向。 懂得键槽铣刀与立铣刀的区别 【任务描述】 在数控铣床上利用手动方式加工如图1-3-1所示的零件。已知毛坯六个平面已经加工完成并合格，毛坯为长方体，尺寸为100×100×45mm，工件材料为硬铝。 图1-3-1 手动试切零件 一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 1、按形状分为（见表1-3-1）： 1）键槽铣刀 一般是两刃的，且端面切削刃到中心，因此可以直接沿刀具轴线下刀。又称中心端铣刀、槽钻头（最初是为铣削标准槽而设计的）。 2）立铣刀 一般三刃以上，有两种，一种端面有中心孔（不能沿其轴线下刀）；另一种没有中心孔（虽然有部分端面切削刃到中心，但也最好不要沿其轴线下刀，因容屑槽太小，容易伤刀。）均可采用斜下刀或螺旋下刀，下刀角度最好在2～5°之间。 3）球头铣刀 端部切削刃分布在球面上，球面的中心在铣刀轴线上。 4）锥形铣刀 有锥形立铣刀和锥形球头铣刀两种。 5）面铣刀 外形见表1-3-1。数控铣床多采用可转位面铣刀铣削较大平面。 6）成形铣刀 如T型槽铣刀、燕尾槽铣刀、螺纹铣刀、齿轮铣刀等等。见图1-3-2 一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能 2、按材料分 切削速度更高，刀具耐用度更高 价格更高 硬质合金涂层铣刀 切削速度高，刀具耐用度高 价格高 硬质合金铣刀 切削速度较高，刀具耐用度较高 价格较高 特种性能高速钢（钴高速钢）铣刀 切削速度低，刀具耐用度低 价格低 普通高速钢铣刀 性能 价格 按刀具材料 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备 1.数控铣刀刀柄 （1）弹簧夹头刀柄 如图1-3-3所示。 弹簧夹头刀柄上安装刀具的方法 图1-3-4 卡簧的安装方法 图1-3-3 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉 1.数控铣刀刀柄 （2）莫氏锥度刀柄 图1-3-5 莫氏锥内孔刀柄 2.卸刀座（见图1-3-6）3. 扳手（见图1-3-7） 4.平口钳（见图1-3-8） 图1-3-8 平口钳 图1-3-6 卸刀座 图1-3-7 扳手 三、数控铣削用量 切削用量，又称铣削要素，包括下列四个要素：铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量。见图1-3-8。 图1-3-8 铣削用量 四、数控铣削用量的选择方法 1、总方法： 应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查阅切削用量手册（参阅附录3），并结合实践经验确定。 2、遵循以下原则： （1）指导性原则：在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床的性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 （2）粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量，其次其次要根据机床动力和刚性等限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 （3）精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 3、还应考虑以下因素： 刀具差异 机床特性——遵守《机床说明书》的规定 数控机床生产率 五、数控编程时，如何计算n与Vf？ 公制公式： 利用式1-4可以求得主轴转速n。 再依据式1-3求解Vf。 【任务实施】 一、手动（JOG）操作与试切削 1.手动（JOG）操作 2.夹具安装、工件装夹、刀具装夹训练 二、切削用量的确定 三、切削加工 四、加工结束 仿真加工时保存项目的名称为 “学号姓名1手动试切” 【任务总结】 铣刀精铣90×90轮廓时需要将刀具偏离一个刀具半径，精加工前要试切。借助相对坐标设定可简化计算，快速移动刀具，从而提高操作效率。 在此操作中将数控铣床当做坐标铣床来使用，这是不足取的——效率不高。但为便于后面的对刀操作是必要的训练。 在实际加工时，应当杜绝将数控机床当做普通机床使用。数控机床加工工件有三种运行模式：自动运行、ＭＤＩ和手动操作（含手动、点动、和手