塑料模—塑件设计要点.pptVIP

第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 容器边缘的增强 (薄壁容器边缘是强度、刚性最薄弱处，容易变形、开裂) 矩形薄壁容器若采用软塑料，侧壁容易出现内凹变形，如果事先把制件侧壁设计成稍许外凸，使变形后正好平直(b)，这是理想情况，难以实现；也可将制品各边均设计成向外凸出的弧形，使变形不易看出(c)。 七、支承面 若以塑件的整个底面作主承面，塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平，影响支撑效果。 图2-0-22 用底脚或凸边作支承面 图2-0-23 加强筋与支承面 若加强筋凸出支承面，会影响摆放的稳定性。 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度以承受紧固时的作用力，应避免台阶突然过渡和尺寸过小，a图是错误的，b图塑件利用凸边支承，凸耳用加强筋增强是正确的。 图2-0-24 塑件紧固用凸耳 八、圆角 塑件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角或圆弧过渡。 圆角的作用： 图 2-0-25 从图中可以看出理想的内圆角半径应有壁厚的1/4以上。 圆角可避免应力集中，提高制件强度 制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动，甚至在脱模时由于内应力发生破裂，特别是制件的内圆角。一般采用R0.5mm的圆角就可使强度大大提高。 圆角可有利于充模和脱模 图2-0-26 制件圆角改善充模阻力 图中所示的酚醛塑料压制塑件，a图中塑件的尖角妨碍了酚醛塑料的流动，在28.1~56.3MPa模塑压力下成型制品未能全部充满。b图采用了足够的斜度和圆角，在相同模塑条件下，由于正确的轮廓线改善了塑料的流动状态，从而制得完整的塑件。 圆角有利于模具制造，提高模具强度 圆角增加了制件的美观 圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/4以上 九、孔的设计 塑件上常见的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔、螺纹孔等。这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间和孔与边壁之间均应留有足够的距离。孔的直径和孔与边壁最小厚度之间的关系如表2-0-4所列。 孔间距或孔边距过小时的改进 孔与孔的边缘，或孔边与制品外边缘之间距离不小于孔径。 常见孔的设计要求： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 图2-0-27 孔边缘的加强 通孔的成型： (a)为一端固定的型芯成型，用于较浅的孔成型。 (b)为对接型芯，用于较深的通孔成型，这种方法容易使上下孔出现偏心。 (c)为一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度，又