提高主机参数分析研究要点.ppt

一、概述 二、国内主机提高参数情况 三、国外主机提高参数情况 四、专家意见 五、结论及建议 过热蒸汽压力提升的影响 过热器蒸汽压力提升对机组整体效率提升作用相对较小，锅炉主要是通过增大锅炉受压件的材料壁厚和规格来适应。压力提升幅度主要是考虑机组经济性因素，对材料本身也没有特殊需求。 过热蒸汽温度提升的影响 超超临界锅炉过热器系统压力较高，在此压力下提升温度对材料的可靠性影响较大，不利于机组运行的安全性。同时随着温度上升，每提升1℃导致的壁厚增加都比前1℃要更多，由于过热器系统压力很高，大口径管道集箱等规格已经较大（如常规的过热器集箱壁厚就达到了147mm），再进一步增加规格势必造成制造、加工的难度和运行的风险。因此，提升过热器汽温难度大、可靠性低、运行风险大，同时成本上升较快，远超出提升压力造成的成本上升。因此，超超临界机组在现有的材料体系下，不建议采用提升过热汽温的方式来提高机组效率。 1.1 方案对比表 1.2 锅炉高温再热蒸汽系统材料使用一览表 1.3 锅炉厂提出的控制温度偏差措施 控制再热器出口的偏差 1)根据设计计算结果，确定低再至高再的连接管道左右交叉布置，保证高再进口汽温更均匀；在进口集箱上对每一根管子开设不同孔径的节流孔，以调节同屏管间流量，减少同屏管排的结构、热力偏差对壁温的影响。必要时可适当增大管径，减少热偏差。 2)合理选取炉膛容积，使烟气在炉膛内有足够的燃烧停留时间，同时又能使烟气在炉膛出口部分混合较好。 3)各级再热器之间的连接采用了大管道连接，使蒸汽能充分混合。引入引出管尽量对称布置，减少静压差，使流量分配均匀，减少汽温偏差。 控制高再出口段管内高温氧化 将通常用于外圈管、抗氧化性能比较好的材质HR3C，应用到出口温度最高的区域，以确保炉内受热面的抗氧化性和600℃参数相当。 通过采取上述降低锅炉高再温度偏差的措施后，各部位的壁温情况如下表所示，通过调整后，622℃参数下壁温可从648℃降低至643℃，增大了壁温裕度。 2、汽机部分 2.2 主机参数提高对四大管道的影响 压力提高后，四大管道的设计压力提高，管材壁厚稍有提高，但在可控范围内。 再热温度提高，仅对再热热段管道有影响。管材采用P92材料不变，依靠原材料的温度使用裕量来适应再热蒸汽温度的提升，适当增加材料壁厚。根据汽轮机入口温度620℃计算热再热蒸汽管道设计温度为627℃,目前电力行业推荐的P92性能参数取用EN10216-2:2002+A2:2007标准,按照该标准,P92管道材料使用温度为630℃，热段管道材料在其使用范围之内。 （二）、其它发电集团研究情况 1）据上海电气集团公司和华能公司人员介绍，华能公司针对石洞口电厂、华能太仓电厂项目，已与上电集团签订1200MW机组主机协议，主机参数为28MPa/600℃/620℃。 2）国电公司的泰州电厂二期2×1000MW超超临界二次再热机组将作为国内二次再热机组的示范发电项目，机组参数为30～35MPa/600℃/610℃/610℃。 3）华能公司的莱芜电厂已初步确定采用超超临界二次再热机组，机组参数暂定为35MPa/600℃/620℃/620℃ 。 4）神东万州2×1000MW机组项目已开工，机组参数为28MPa/600℃/620℃ 三、国外机组提高参数情况 四、专家意见 五、结论及建议 5.1、在安全、可靠、技术成熟、指标先进的前提条件下，可采用汽机厂推荐的高效超超临界1000MW汽轮机进汽参数27MPa/600℃/620℃。 锅炉厂推荐的高效超超临界1000MW锅炉过热器出口参数采用28.35～29.4MPa/605℃/622℃（对应汽轮机进汽参数为：27MPa～28MPa /600℃/620℃） 。 5.5 下阶段工作 1）在目前原则性技术方案基础上，进一步了解主机厂设计方案； 2）委托材料科研机构进行应用专题研究（主要研究：材料采购时控制各元素的化学成分范围和显微组织状态，以获得材料的最佳力学性能；优化材料焊接工艺方案，以获得性能优异的焊接接头）； 3）随着再热温度提高，为保证机组可靠性，需要更严格的材料订货、设备监造，包括成份控制和组织控制，制造安装的工艺需要进一步优化并严格执行，运行中应提高运行控制和监测水平，杜绝再热器系统实际运行温度超过允许使用温度，加强金属监督检验. * 国华研究院技术中心 1000MW超超临界机组提高主机参数分析研究 2012年