石灰窑作业指导书摘要.pptVIP

石灰窑固体燃料添加作业指导书培训资料 培训人：杏子 石灰窑车间 ****年**月**日 1、原料岗位主要负责焦粉添加的数量和焦粉全水份的控制，具体要求为焦粉添加35Kg/车（依照每个批次产品质量“约60小时一个批次样”，一次调整递增量为10-15Kg/次，目前最高添加上限60Kg/车；水份在10-15%之间。） （当前添加量为70Kg/车） 2、司窑岗位应当及时的与主控联系，准确检测石层高度（1.5m-2.5m之间），当班期间及时查火，防止有结馏现象发生，及时查看出灰口的出灰情况，发现红灰或是悬灰的情况时及时的处理并通知主控进行冷却风的调节； 3、主控工负责调试期间各项现场控制指标的操作控制和监控工作及数据记录工作，具体要求是： 3.1、导热油操作压力0.3-0.6MPa，煤气压力≥1500Pa，窑顶温度≤120℃，左右废气温度≤300℃（最高不超过350℃），换热后的废气温度≤180℃，上梁平均温度530-600℃，下梁平均温度600-790℃； 3.2、大夜班负责数据表格上报工作，综合数据波动监控表上报***处，调试期间各项指标统计表上报生产技术处***、石灰窑车间***处。 4、司窑岗位应及时检查废气排放系统焦粉附着量，如发现废气系统有明显焦粉附着，应立即通知车间管理人员进行处理。 1、焦粉准备操作要求： 1.1 要求每日的焦粉由当日中班（中班）进行准备； 1.2 要求对掺混使用的焦粉需提前侵水泡湿，保证水份控制在指标范围内； 1.3 当焦粉添加指标发生变化时及时通知主控（方便做好记录）并负责认真对接班班组进行详细的交接工作； 1.4 入窑前必须通知质量检测中心对焦粉进行分析，保证焦粉含水量在指标范围内，如没有达到指标，需对焦粉进行二次浸泡，同时通知质量检测中心进行分析，指标合格后方可入窑，如焦粉含水量超出指标范围，需把焦粉摊开晾晒，同时通知质量检测中心进行分析，指标合格后方可入窑。 2、司窑操作应急控制： 2.1 发现悬窑时应当及时进行处理，具体是关闭悬窑处的煤气，开大配风，然后使用钢钳或钢筋进行机械破碎，迫使悬料破碎，如果不行少量注入蒸汽，迫使悬料碎裂； 2.2 接到主控通知左右废气发生波动时，应当及时查看窑顶是否有红火现象，如果有红火现象则及时的将对应侧的煤气略微调小，直至窑顶红火消失温度降低至控制范围内即可； 2.3 如果左右废气温度发生偏差，及时的通知主控，并在出灰口查看出灰口的出灰是否均衡正常，如果有出灰口悬空的现象应当及时的进行机械式破碎工作，保证出灰口的出灰均衡； 2.4 发现出灰口有红灰时联系主控对冷却风进行逐量提高，需要注意的是调节完冷却风后应当根据窑体的压力适量的调节主引风的频率； 2.5 发现因红灰造成的皮带着火时，立即启动《石灰窑车间成品大倾角皮带着火现场应急处置方案》进行应急处理； 3、主控岗位的应急控制： 3.1 及时的监控各工艺参数的控制，发现局部温度偏差时应当立即通知现场司窑工进行现场落实工作，如果发现现场运行正常，当局部温度偏高时将对应点的煤气和配风调小，如果还在持续上升，则关闭对应点的煤气旋塞，并将对应点的配风开大，通过增加风量来降低该点的温度； 3.2 发生左右废气温度偏离时应当立即联系司窑岗位人员进行处理，具体处理方式如上2.2和2.3； 3.3 当煤气压力在2500Pa以下时应当及时通知调度和车间管理人员，并联系司窑做好随时停窑的准备工作； 4、应急停车操作控制： 4.1 发生煤气压力偏低（＜1500Pa）紧急停窑后，主控应当及时的告知司窑岗位人员关闭各个煤气旋塞阀门（包括大小旋塞阀门），并及时的将煤气调节阀门和煤气蝶阀全部关闭（停窑后应当及时的关注窑顶的温度和左右废气温度的变化趋势，发现温度变化有波动及时通知司窑对对应侧的煤气旋塞阀门检查是否完全关闭，并检查窑顶是否有着火现象的发生； 4.2 及时的通知调度及车间管理人员； 5、二次点窑的操作控制： 5.1启动主引风机（风机频率根据现场的窑体负压和窑顶负压来进行调节），启动15分钟以上方可准备点火，并通知化产主控、风机岗位做好点窑前的指标调控工作； 5.2 主引风机开启10分钟后开启煤气蝶阀和煤气流量控制阀门；