相关需求的库存控制要点.pptVIP

MRP 原理与计算方法 产品结构树 需求计划 MRP系统运行 流程P209-211 输入数据： 输出订货计划 案例8-1 产品A 所需的物料订货计划 实施MRP的优越性 一般不会产生超量库存，在制品可以实现零库存，大大节约库存费用，降低生产成本。 有利于提高企业素质。 MRP的主要问题是操作复杂、运行成本高。 6.MRP与订货系统 制造资源计划MRPⅡ Manufacturing Resource Planning MRP没有考虑完成计划的能力 MRPⅡ在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 MRP Ⅱ与MRP的区别 1．增加了对生产能力资源的管理。 2．增加了车间管理。 3．增加了仓库管理。 4．有成本管理的功能。 5．形成闭合的信息反馈系统。 MRP Ⅱ 的核心仍然是MRP 企业资源计划ERP Enterprise Resource Planning 把供需链内的供应商等外部资源也看作是受控对象集成到MRPII中 把时间作为关键资源来考虑 同时增加知识管理，体现用户需求为中心的经营管理思想。 3.分销需求计划DRP 1).DRP的概念 Distribution Requirement Planning 是MRP在流通领域应用的直接结果。 DRP的逻辑原理 应用于：有储运业务的流通企业、有销售网络和储运设施的生产企业。 主要解决分销物资的供应计划和调度问题。 3) DRP的发展-分销资源计划 DRP Ⅱ 系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理、全面质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具 。 增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。 8.2 JIT与库存管理 物流管理的模式 推进式拉动式 推进式 根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，再考虑各生产工序的生产提前期滞后，向各工序发出物流指令（生产计划指令）。推进型控制的特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平。 拉动式 根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求。以此类推，各生产工序都接受后工序的物流需求。推进型控制的特点是分散控制，每一阶段的物流控制目标都是满足局部需求。 1. 准时制生产JIT 准时制生产的概念与特点 1.准时制生产（Just In Time）原理 应用拉引式物流控制原理 相邻工序：供需关系 传统：需方被动接受物料 JIT：供方只能按需方指令供应物料 准时制生产方式的诞生 福特制式的大批量生产方式 二战后资金短缺，不可能象福特工厂那样维持很大的规模； 丰田公司管理者在实践中不断摸索、创造出来的。 准时制生产的目标 最大限度地降低库存，最终降为零库存。 库存是资产——任何库存都是浪费 最大限度地消除废品，追求零废品。 一定不合格品不可避免——拒绝接受废品 实现最大的节约。 JIT认为库存是万恶之源,它不仅造成浪费,还将许多管理不善的问题掩盖起来。 2. JIT采购（准时制采购） 2. JIT采购（准时制采购） JIT采购是企业内部JIT系统的延伸，是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。 JIT采购的概念 JIT采购是一种理想的物资采购方式，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。 JIT采购的策略 （1）小批量采购 增加送货频率，引起运输物流费的上升。 必须相应改善供货物流系统。 （2）保证采购质量 这种保证不是由本企业的物资采购部门负责，而应由供货商负责，这就从根本上保证了供货的质量。 （3）合理选择供货商 选择的因素： 产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、批量与价格的均衡、地理位置等。 （4）可靠的送货和特定的包装要求 主要取决于供货商的生产能力、运输条件和应变能力。 JIT采购的意义 （1）大幅度的减少原材料与外购件的库存 （2）保证所采购的原材料与外购件的质量 （3）降低了原材料与外购件的采购价格 * T V（3） U（2） W（1） W（2） X（2） Y（2） 需求 订货概念 预测 控制概念 库存控制的目的 批量 需求类型 库存的