修边模设计案例要点.pptVIP

修边冲孔模设计 一、修边冲孔模的组成部分 １、下模 ２、上模 ３、压料板 ４、修边刀 ５、废料刀 ６、压力源 ７、定位零件 ８、限位零件 ９、模座导向方式 １０、顶料器 １１、缓冲器 １２、保管块 １３、冲头（冲孔凸模） １４、模钮（冲孔凹模） 二、修边模设计的基本要素 １、修边模作用 ２、修边模的工作过程 ３、压料板行程 ４、计算所需弹簧大小及数量 ５、”预压”的概念 ６、刀刃口吃入量 ７、“纵剪（立切）”的概念 ８、”交刀“的概念 ９、拆刀 １０、冲裁间隙 １１、开天窗、 １２、冲头和模钮的选用 １３、修边刀的分块规则 １４、废料处理要注意的事项 １５、铸件的壁厚 三、修边冲孔模的画图步骤 １、阅读与理解《设计规范》与工法图，要亲自检证修边角度和所冲孔的数量。 ２、结合板件的形状与段差,来设置上模刀块的分刀位置与高度。 ３、先画上模 ①、算出冲头和刀块的座面高度，并划分座面断差（断差小于或等于20时可不用划分）,根据冲分模线画出冲头，与CH孔座面。 ②、以修边分模线内偏10mm画出压料板的外墙轮廓。 ③、根据压料板的长、宽、高确定压料板上的耐磨板大小(耐磨板的长度选用要大于行程的1/2)与位置，根据压料板的重量确定侧销大小。一般小型模具用圆30大的中型模具用40大型模具用50的。 ④、根据料厚与分模线的长度确定压料板所需弹簧数量与大小，并均匀的摆布在修边冲孔分模线周围。