材料的耐蚀性资料.pptVIP

其中Cu已经成为耐硫酸露点腐蚀钢的基本成分之一。 一般Cu含量在0.2%-0.6%、Cr含量在1%-1.5%为宜。 在含铜钢中同时加入W(0.2%)与Sn(1%)可以提高钢的耐硫酸腐蚀性。 耐硫酸露点腐蚀低合金钢 对降低硫酸露点腐蚀最重要的合金元素仍然是 Cu、Cr 和 B。 凝结的硫酸浓度同金属 表面温度之间的关系 露点为149℃时铁腐蚀量 与金属表面温度的关系 研究表明，降低硫酸露点腐蚀的最重要的合金元素是铜、铬及硼。 (Cr)13%的Fe-Cr合金在大气下不生锈，称为不锈钢。在各种侵蚀性较强的介质中，耐腐蚀的合金称为“耐酸钢”，耐酸钢也称为不锈钢。 多年来对不锈钢耐蚀性的研究表明，不锈钢之所以在某些环境中耐蚀，是与其钝化性能有关。 3、不锈钢 不锈钢钝化膜具有如下特点： 膜很薄，厚度在1-3 nm； 膜中的成分中富含Cr； 膜的结构为尖晶石结构， w(Cr)12%时，尖晶石结构已不明显， w(Cr)19%时，主要为非晶态结构， w(Cr)28%时，完全为非晶态组织。 按不锈钢组织结构可分为以下五种： 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 马氏体-铁素体双相不锈钢 奥氏体-铁素体双相不锈钢 铬：虽然在热力学上是不稳定的。但由于极易钝化，因此，无论在铁素体不锈钢中，还是在奥氏体不锈钢中都是不可缺少的合金元素。不锈钢中一般含铬量都在13％以上。铬含量愈高，耐蚀性愈好。 主要合金元素及作用 镍：镍比铁的钝化性能好，在热力学上也比铁稳定性高。因此在不锈钢中加镍．能提高钢热力学稳定性。更重要的是不锈钢加镍能扩大奥氏体区，获得单一的奥氏体组织，提高钢的韧性。 钼：不锈钢中加钼能显著提高其耐全面腐蚀与局部腐蚀的能力。钼能降低致钝电流。与不含钼的钢比较，点蚀电位移向正的方向。钼显著地改善不锈钢的钝化性能。 碳：碳是钢中重要组成元素，是奥氏体形成元素，但在钢中碳含量增多会形成碳化物，因而提高了钢对晶间腐蚀的敏感性。 氮: 也是奥氏体形成元素，在钢中加入氮在一定程度上可提高钢的耐蚀性，但氮在钢中能形成氮化物，易产生点蚀。研究表明，在不锈钢中降低碳、氮含量，可显著地提高不锈钢的耐蚀性能。 硅：不锈钢中加硅，能显著提高钢的耐点蚀性能。研究结果表明，硅能显著提高不绣钢中含氯化物介质中的耐应力腐蚀性能．也能提高钢耐热浓硝酸腐蚀的能力。但是钢中含硅量不宜过高，否则会显否降低钢的加工性能。 膜的厚度：许多研究表明，不锈钢在不同条件下产生钝化时，虽然其成分或所处的环境条件不同，但是它们处于钝态时，膜的厚度一般为1～3nm。 膜的成分：用俄歇能谱对不锈钢表面钝化膜的研究表明，膜的成分中最明显的特点是富铬。研究不同含铬量的不锈钢的钝化膜时发现，Cr与Fe的质量分数比WCr / WFe 是膜钝化性能的重要指标，随着WCr / WFe的增加不锈钢的钝性不断地增高。 耐蚀性 许多研究表明：不锈钢的钝性与其表面上钝化膜的厚度、成分与组织有关。 膜的结构：用电子衍射法研究Fe-Cr不锈钢钝化膜的结构表明，FeCr5钢表面膜的结构为尖晶石结构。当钢中含铬量达12％时，尖晶石结构已不明显；当铬含量达19％时，钝化膜主要非晶态结构；而当钢中含铬量达28％时，膜的结构已完全是非晶态组织。 * 第5章 材料的耐蚀性 5.3 钢铁材料的耐蚀性 5.1 纯金属的耐蚀性 5.2 合金耐蚀途径 电动序：标准电极电位较正的金属，其热力学稳定性也较高， 较负的则稳定性较低。 5.1 纯金属的耐蚀性 一、纯金属的热力学稳定性 （1）一般说来，金属的热力学稳定性顺着箭头所示的方向而增加。 例如： 在热力学不稳定的金属中，有不少金属在适宜的条件下，由活化态转为钝化态而耐蚀。 其中，最容易钝化的金属有Zr、Ti、Ta、Nb、A1、Cr、Be、Mo、Mg、Ni、Co等。 在热力学不稳定金属中，除了因钝化而耐蚀外，还有在腐蚀过程中由于生成较致密的保护性能良好的腐蚀产物膜而耐蚀。 如Pb在H2SO4溶液中，Fe在H3PO4溶液中，Mo在HCl中 二、自钝性 三、生成保护性腐蚀产物膜 合金的耐蚀性不仅取决于合金成分、组织等内因，也取决于介质的种类、浓度、温度等外因。由于合金应用环境不同，提高合金耐蚀性的途径也不同。 5.2 合金耐蚀途径 一、提高合金热力学稳定性 用热力学稳定性高的元素进行合金化， 这种方法是向本来不耐蚀的纯金属或合金中加入 热力学稳定性高的合金元素（贵金属）使之成为固溶体。 缺点是它要消耗大量贵金属，而且合金元素在固溶体中的固溶