抽样检验资料.ppt

抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。 可用二项分布或泊松分布的接收概率计算来验证这个问题！ 抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。用某一质量要求（AQL）确定的抽样方案组（系列抽样方案）对连续的M批产品进行抽样检验，若接收了K批（K≤M），那么K批产品合在一起的不合格率能确保控制在通常是顾客要求的AQL以下（K足够大）。为方便计算，以表2-4A正常检验一次抽样方案（主表）样本量字码J,AQL=1.0为例计算如下：此时，n=80;??Ac=2;??Re=3??p=0.01则λ=np=80×0.01=0.8；Ac=2意味着当不合格数分别为0，1，2时接收该批产品出现0个不合格品的概率是：P(d=0)= λ的0次方除以0阶乘，乘以e的负的λ次方=1/1×0.45=0.45出现1个不合格品的概率是：P(d=1)= λ的1次方除以1阶乘，乘以e的负的λ次方=0.8/1×0.45=0.36出现2个不合格品的概率是：P(d=2)= λ的2次方除以2阶乘，乘以e的负的λ次方=0.64/2×0.45=0.14三者相加得到接收概率是0.45+0.36+0.14=0.95，即95%。（恰好为第一类错误：阿而发=0.05）换言之，如果产品的不合格率不大于1%，则有95%的概率被接收，有5%的概率被作为不合格批而整批退货。GB/T2828（由MIL-STD-105D进而成为ISO2859,我国等同使用而成为GB/T2828）的立法原意是“奖优罚劣”， * 二、接收质量限（AQL） （1）AQL含义（Acceptable Quality Limit） GB/T 2828.1-2003：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 注： AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线； AQL是对所希望的生产过程的一种要求； 是计数调整型抽样方案的设计基础。 表：正常检验一次抽样方案 （2）AQL的确定 根据生产方过程平均确定； 按不合格类别确定；(AAQLBAQLCAQL) 根据检验项目数确定； (一般检验项目多，AQL值将大一些) 双方共同确定； 按用户要求的质量来确定。 R5优先数系→GB/T 321《优先数与优先数系》 以1起始的项值 计算值 圆整值 10 10 6.309573445 6.5 3.981071706 4.0 2.511886432 2.5 1.584893192 1.5 1.00 1.0 0.630957344 0.65 ——国际统一的数值分级方法 （法国雷诺 C·Renard 汽球上使用的绳索规格） 注：常用优先数系：R5、R10、R20、R40、R80。 三、检验水平（Inspection Level） （1）IL的含义 权衡检验成本与所需保护程度的得失，明确批量N与样本量n之间关系的一种标志。 样本量字码表 p205 注： 按S-1,S-2,S-3,S-4和Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,的顺序，N一定时，n逐渐 增大； Ⅱ为正常检查水平； 设计原则：N大，n大，Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的样本量比例约为0.4:  1.0: 1.6； 特殊检验水平n较小，适用于特殊场合； N大则n大，能减小错判风险； n大能使样本代表性更好； 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4；一般检 查水平＞特殊检查水平 （2）IL的选择 产品的复杂程度与价格； 破坏性性检验；宜选低检验水平或特殊检验水平； 生产的稳定性； 保证用户的利益，宜选高检验水平； 批与批之间的的质量差异性； 批内质量波动幅度大小。 注：检验水平和AQL的协调性。 表：检验水平样本量字码表 表：正常检验一次抽样方案 四、抽样类型 GB/T 2828.1 计数调整型给出了一次、二次、五次抽样方案。 注： 当批量N一定时，对于同一个AQL值和同一个检查水平，采用任何一种抽检方案类型，其OC曲线基本上是一致的。即当N、AQL、IL一定时，不同抽样方案类型的判别能力是一样的，不同的是平均样本量，抽样次数多，平均样本量小。 转移规则简图 放宽检验 正常检验 加严检验 暂停检验 - 当前的转移得分至少 达30分； - 且生产稳定； - 且负责部门认可。 - 一批不被接收； - 或生产不稳定或延 迟； - 或认为需恢复到正常 的其它情况。 连续5批或少于5批中有2批初检不接收 连续5批初检接收 累计5批不接收 质量得到改进 开始 五、转移规则 例2：开始为正常检验，请写出下列相应的转移过程 1√，2√，3×，4√，5×，6√，7×，8×，9√，10×，11×，