电源产品可靠度MTBF原理资料.pptVIP

MTBF产品可靠度验证 随着电子技术的发展,对电子设备也提出了更高的要求,由于设备技术性能和结构要求等方面的提高,可靠性问题愈显突出,如果没有可靠性保证,高性能指标是没有任何意义的.  一.可靠度的基本概念 现代用户买产品就是买可靠性,对生产厂家来说,可靠性就是信誉,就是市场,就是经济效益.从整机来讲,可靠性贯穿于设计、生产、管理中,从部件、元器件的角度来讲,电子元器件的可靠性水平决定了整机的可靠性程度。 可靠性属于质量的范畴,是产品质量的时间函数,从基本概念上讲,可靠性指标与质量的性能指标所强调的内容是不同的,可靠性的基本概念与时间有关,这些基本概念的具体化,就是产品故障或寿命特征的数学模型化,只有通过可靠性试验才能确定产品故障或寿命特征符合哪一种数学分布,才可以决定产品的可靠性指标,进而推算产品的可靠程度,在可靠性工程中,最常见的寿命分布函数有指数分布,威布尔分布,对数正态分布和正态分布. 二.可靠性试验的特点和分类 电子设备的可靠性指标是一些综合性、统计性的指标，与质量性能指标完全不同，不可能用仪表、仪器或其它手段得到结果，而是要通过试验，从试验的过程中取得必要的数据，然后通过数据分析，处理才能得到可靠性指标的统计量。可靠性指标的实现主要依靠现场试验或模拟现场条件试验，一般说电子设备的可靠性试验可以分为研制阶段的试验，可靠性验收试验，可靠性增长试验，元器件老炼试验，极限试验，负荷及过负荷试验，过载能力试验等，这类试验的目的是了解设计是否满足了可靠性指标的要求，找出或排除设计与制造过程中的缺限和不足，证明设计可靠性能否实现. 对于不同的电子设备，所要达到的目的不同，可以进行的可靠性试验形式也就各异. 因此可靠性试验对于电子设备来说是一个系统工程，温度、振动、冲击及高温寿命、加速寿命等试验在实际应用中较为广泛。 三.MTBF术语 MTBF:即平均无故障时间 英文全称:Mean Time Between Failure 定义:衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标,单 位为“小时”.它反映了产品的时间质量,是体现产品在 规定时间内保持功能的一种能力.具体来说,是指相邻 两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间 隔,它仅适用于可维修产品,同时也规定产品在总的使 用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF ,磁 盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。 四. MTBF测试原理 1.加速寿命试验 (Accelerated Life Testing) 1.1 执行寿命试验的目的在于评估产品在既定环境下之使用 寿命. 1.2 常规试验耗时较久,且需投入大量的金钱,而产品可靠度 信息又不能及时获得并加以改善. 1.3 可在实验室里以加速寿命试验的方法,在可接受的试验时 间里评估产品的使用寿命. 1.4 是在物理与时间上,加速产品的劣化肇因,以较短的时间 试验来推定产品在正常使用状态的寿命或失效率.但基本 条件是不能破坏原有设计特性. 1.5 一般情况下, 加速寿命试验考虑的三个要素是环境应 力,试验样本数和试验时间. 1.6 一般电子和信息业的零件可靠度模式及加速模式几乎 都可以从美军规范或相关文献查得,也可自行试验分析, 获得其数学经验公式. 1.7 如果温度是产品唯一的加速因素,则可采用阿氏模型 (Arrhenius Model),此模式最为常用. 1.8 引进温度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,则为 爱玲模型(Eyring Model),此种模式适用的产品包括电灯, 液晶显示组件,电容器等. 1.9 反乘幂法则(Inverse Power Law)适用于金属和非金属材 料,如轴承和电子装备等. 1.10 复合模式(Combination Model)适用于同时考虑温度 与电压作为环境应力的电子材料(如电容如下式为电 解电容器寿命计算公式) 1.11 一般情况下,主动电子零件完全适用阿氏模型,而电子 和信息类成品也可适用阿氏模型,原因是成品类的失 效模式是由大部分主动式电子零件所构成.因此,阿氏 模型广泛应用于电子,信息行业. 2. 阿氏模型的加速