品质统计方法资料.ppt

* 示例一：元件厂磨片加工一产品，其不合格品统计见下表，试画P控制图。 * 画该P控制图的步骤： 1、收入数据，填入数据表。样本数一般大于25，不宜大也不宜小。 2、计算各样本的不合格品率。 3、计算平均不合格率。 4、计算中心线和控制界限。 中心线=2.77% 上控制线=平均不合格率+3*标准差=5.94% 下控制线=平均不合格率-3*标准差=-0.4%（无意义） 5、画中心线和控制界限 6、描点 7、标注有关事宜，如日期、制作人等。 8、判断控制图有无异常。 * 图示： * 示例二： 缺陷数（C）控制图： 当样本大小固定不变时，常用来对单一过程或连续过程的某一个缺陷或多个缺陷（如磨片的厚薄片、电极的表面不良、固化工序的开胶、打火等）缺陷进行控制。 * 下面是缺陷数（C）控制图的画法： 元件磨片工序的缺角缺陷的统计资料如下表所示（每次抽样数均为200片），试画缺陷数控制图。 * * 步骤： 1、收集数据，记入数据表。 2、计算样本数据的均值=115/25=4.6。 3、计算中心线和控制界限。 中心线CL=4.6 上控制线UCL=11.03 下控制线LCL=-1.83(无意义） 4、画控制界限和中心线。 5、描点。 6、标注有关事宜，如制作人、日期等。 7、判断控制图有无异常。 * P控制图和C控制图中用到的公式： * 控制图的绘制步骤： 1、选定质量特性：选定控制的质量特性应为影响产品质量的关键特性。能够计量（或计数），并在技术上可以控制。 2、选定控制图种类。 3、收集数据。 4、计算有关参数。（如P图计算分组不良率、总平均不良率等） 5、计算控制图中心线和上、下控制界限线。 6、画控制图。 * 控制图的判别准则： 分析用控制图的判别准则： 满足下列条件时，可认为生产过程处于统计控制状态： 1、点子随机地处于下列情况：连续25点在控制界限线内或连续35点只有1点不在控制界限线内或连续100点只有2点不在控制界限线内。 2、控制界限内的点子的排列无下述异常现象： 链异常 连续链 连续9点或更多点在中心线同一侧。 间断链 指多数点在中心线一侧，如：11点有10点在中心线同一 侧或14点有12点在中心线同一侧或17点有14点在中心线同一侧或20点有16点在中心线同一侧。 3、趋势 连续6点或更多点具有上升或下降的趋势，判断为异常。 4、周期 点的排列随时间的推移而呈周期性，则判定为异常。 连续14个相邻点上下交错分布。 5、点子落在警戒区内。如连续3点有2点，连续7点有3点，连续10点有24点。 控制用控制图的判别准则： 1、点子落在控制界限外或控制界限线上。 2、同上分析用控制图的判别准则。 * 第八种方法 推移图 * 推移图： 定义：又叫趋势图，表示某一质量特性项目在某范围内的变化趋势的图表。 目的：将进行的工作方针与目标数据化，并将统计报表的实际成绩转化为图示的方法表示出来，藉着推移图的观察可以得知实绩成果与目标值的差距，从而采取必要的措施。推移图的图形可以是柱状图或曲线图两者混合使用。 * 图例坐标说明： 1、纵坐标一般表示结果：衡量的项目可依需要设定。 产量：（柱状图） 效率：（曲线图） 人均产量：（曲线图） 不良率： （曲线图） 员工人数：（柱状图） 缺勤率：（曲线图） 流动率：（曲线图） 营业额：（柱状图） 2、横坐标表示时间。 * 图例： * 绘制步骤和分析： 步骤： 1、填数据。 2、画坐标轴。 3、描点。 4、连线。 5、标注其它内容，如：制作人、日期等。 作用： 一目了然的清楚某一项目目标的达成情况，依情况及时的采取必要的措施。 * 其实统计方法远不止仅应用于以上所介绍的区域，它的作用也不止就上面所介绍的这些。 目前品质部已在某些方面的某些内容上已有一些统计方法的应用，但也存在许多可使用但未使用上的领域。 希望以上方法能够在我们品质部得到更为广泛的应用。 谢 谢 大 家！ * * 注意事项： 1、用于单一目的研究分析。 2、集思广益，一般以会议形式共同分析。 3、一般采用提问的方式。 4、多激励，少指责。 5、要因在未端而不在中间。 6、因果层次分明，最未层次的原因应寻求至可直接采取具体措施为止。 7、对要因进行论证，在分析表上进行分析。 * 第五种方法 直方图 * 直方图： 定义：频次直方图的简称，是将数据按顺序分成若干长方形排列的图。 * 直方图实例： * 直方图的用途： 1