型腔模的加工注射模架的加工资料.ppt

* 型腔模的加工 1.概述 注射模架的加工 (1)注射模模架的组成:合模导向装置与支承零部射模模 架的组成:件组合构成注射模模架。 (2)注射模模架的作用:保证动、定模上有关零件的准确 对合(如凸模和凹模)，并避免模具零件间的干涉。 (3)对注射模模架的要求:模架组合后其安装基准面应保 持平行，导柱、导套和复位杆等零件装配后应运动灵活、 无阻滞现象。 如:普通标准模架注射模 侧抽芯式注射模 拼块式注射模 三板式注射模 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 (1)模架的基本组成:零件有三种类型：导柱、 导套及各种模板(平板状零件)。 (2)导柱、导套的加工:在冷冲模架的加工中 已讨论。 (3)模板的加工 动模板和定模板加工的关键是要保证导柱、 导套孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度； 保证孔与孔之间的距离尺寸一致；保证上下平 面的平面度和表面粗糙度；保证基准侧面相互 垂直并且用导柱导套定位合模后两个零件的保 证基准侧面重合。 1)平面加工：按经济精度确定上、下面的加 工过程为：铣、刨→ 磨(磨薄板时不好保证 模 板 的 加 工 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 尺寸精度和平面度,应采取特别措施) 。 2)孔系加工 按经济精度确定导柱、导套孔的加工过程为： 钻孔→半精镗（或用线切割半精加工）→合 镗（或坐标磨，保证动模和定模孔距一致） 3）基准的加工 相互垂直基准侧面是型腔加工的基准（动、 定模沿O-O轴线打开，型腔的加工基准应分别是 A-A′和B-B′面），当导柱导套定位合模后两个零 件的基准侧面应重合，以保证该基准加工出的型 腔能对齐。其工艺方法主要有以下两种。 模 板 的 加 工 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 第一种方法是：先合镗导柱和导套孔，然后把导 柱、导套，上、下模板装配在一起合磨（或者合铣） A-A′和B-B′面；也可以在合镗时先校正基准侧面，先 使其重合（只适合小模具），再合镗孔。用合镗加工孔， 单件小批生产模板的加工工艺过程是：锻造毛坯→预硬 热处理→铣六面→磨上、下面和垂直基准侧面→划各孔 位置线→钻各孔→合镗导柱、导套孔、镗台阶孔→装导 柱、导套→合磨（铣）垂直基准侧面，保证基准面相互 垂直→钳工修整→检验。 模 板 的 加 工 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 第二种方法是：用高精度机床（如坐标镗、坐标 磨等）单独加工导柱和导套孔，由机床保证导柱、导 套各孔之间以及他们与垂直基准侧面的尺寸精度，这 时零件图上应标注导柱和导套孔位置尺寸精度要求。 用坐标镗加工孔，单件小批生产加工工艺过程是：锻 造毛坯→预硬热处理→铣六面→磨上、下面和垂直基 准侧面→划各孔位置线→钻、扩各孔→坐标镗（或坐 标磨）孔→钳工修整→检验。 模 板 的 加 工 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 (1)浇口套的加工 1)零件工艺分析：主要加工面Df9、Dm6、SR、锥孔。 2)材料T8A圆钢;热处理:淬火55~60HRC; 3）锥孔的加工方法：铰（批量生产）、镗（大孔）、 电火花（线切割）。 4）加工工艺：表2－10。 (2)侧型芯滑块的加工 1）零件工艺分析：主要技术要求：H8/g7或H8/h8、 导滑部分可局部或全部淬硬，硬度40~45HRC。 2）加工方法： ①滑导部：铣→淬火→磨。 ②型芯孔：复印→钻铰。 ③斜导柱孔：装配组合后镗。 3）加工工艺：表2－11。 其 它 结 构 零 件 的 加 工 型腔模的加工 1.概述 注射模架的加工 普通标准模架注射模 型腔模的加工 1.概述 注射模架的加工 侧抽芯式注射模 型腔模的加工 1.概述 注射模架的加工 拼块式注射模 型腔模的加工 1.概述 注射模架的加工 三板式注射模 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 模 板 的 加 工 a)动模板 b)定模板 材料：Cr12MnMo 热处理：预硬热处理 28～32HRC 孔中心距尺寸70mm、60mm两动、定模板配作 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 模 板 的 加 工 型腔加工基准 a）动模板 b）定模板 型腔模的加工 2.模架零件的加工 注射模架的加工 模板的装夹 模板单个镗孔 b)定模配合镗孔 1—模板 2