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谢谢！ 陶瓷成型技术——流延成型(Tape casting) 陶瓷成型技术——注射成型(Injection Molding, CIE) 陶瓷注射成型工艺示意图 通过陶瓷注射成型方法制备的WC+Co钻头 陶瓷烧结技术 陶瓷粉末烧结过程示意图 陶瓷粉末烧结致密化过程的显微图片 陶瓷烧结技术——常压烧结 马弗炉 管式炉 常压烧结 烧结坯体在无外加压力、只在常压下，即大气条件下，置于窑炉中，进行烧结。 特点 最便宜 最传统 最简便 最广泛 陶瓷烧结技术——热压烧结 热压烧结炉 热压烧结 在烧结过程中同时施加压力，加速了致密化的过程。 优点 烧结温度低 烧结时间段 制品密度高 缺点 成本高 生产率低 陶瓷烧结技术——气压烧结 气压烧结炉 气压烧结 在陶瓷的高温烧结过程中，施加一定的气体压力，通常是N2，压力范围是1~10 MPa, 以便抑制在高温下陶瓷材料的氧化、分解和失重，从而可提高烧结温度，进一步促进材料的致密化，获得高密度的陶瓷制品。 对象 Si3N4 SiC SiAlON AlN 陶瓷烧结技术——放电等离子烧结 放电等离子烧结炉 放电等离子烧结 该技术在模具或样品中直接施加大的脉冲电流，通过热效应或者其他场效应，有效地利用粉体颗粒之间放电所产生的自发热作用，实现陶瓷粉体的快速致密化。 机制 产生放电等离子 放电产生瞬间高温(1