内衬HDPE管修复供水管在许昌市管网改造中的应用.docVIP

内衬HDPE管修复供水管在许昌市管网改造中的应用 　　摘要：简要介绍了内衬HDPE管修复供水压力管道的原理、工艺、主要工序、优缺点等。在许昌市的首次运用证明，该技术修复老化城市供水管道可减少投资、省时省工、工法环境友好、施工期间纠纷较少，在城市供水管网改造工程中有很大的应用空间。 　　关键词： HDPE管；内衬修复；供水管网改造 　　中图分类号： TU731 文献标识码： A 文章编号： 　　周庄水厂位于许昌市区西部，制水能力10万吨/天，出厂输水管道有三路，其中一路输水管口径DN600，出厂至许继大道部分为灰口铸铁管，建成于1980年。由于老化锈蚀，近年不断有渗漏事故，同时该管线南北段穿越许扶铁路，部分位于违章建筑及村办企业下方。一旦这些部位出现爆管事故，必然导致严重后果。若更新该管段，采用传统开挖方式敷设新管道，规划部门不会新批规划路由位置，工期长且穿越铁路、违章建筑及村办企业协调难度太大。通过多方论证比较，决定采用内衬HDPE管修复技术，将南北向425米存在重大安全隐患的管道首先予以修补完善。这也是内衬HDPE管修复技术在许昌地区的首次应用。 　　一、内衬HDPE管修复技术工艺、工序 　　1.1内衬HDPE管修复方法确定 　　管道内穿插高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)管道修复技术，是利用原管道的外能抗冲击、内能承压力，以及内衬管耐腐蚀、耐磨损、寿命长等特点，形成“管中管”复合结构，使得修复后的管道具有原管和内衬管的综合特性。根据缩径方法的区别可分为两种不同的方法：① “U”型法。用缩径机对等于或略大于原管径的HDPE衬管进行缩径，并定型为“U”型，然后将其缓慢拉入清洗处理好的目标管道，借助于气压或水压帮助衬管恢复。 ②等径压缩法。对等于或略大于原管内径的HDPE衬管经多级等径压缩，然后将其缓慢拉入清洗处理好的目标管道，24小时后HDPE管缓慢自行恢复。据现场实际情况，通过方案比较，确定采用等径压缩法。 　　1.2工艺流程 　　具体工艺见图1 　　 　　 　　图1 工艺流程图 　　1.3主要工序 　　① 管线定位。先用探地雷达对管线走向进行探测，第一个节点开挖后用自动爬行的摄像头机器人（CCTV）从第一个节点开始，从管道内部确定其位置、内径及在地面上难以查找的弯头等节点的准确性位置。 　　②管道清洗。采用PIG物理清洗技术对原管道进行清洗，对于少量坚固的积垢和障碍物，则可用皮碗刮管法继续清洗。管道清洗后用CCTV成像系统检查清洗效果，这道工序是内穿插HDPE管修复技术的一个重要环节，清洗效果是决定HDPE管能否在衬入过程中不被划伤，保证修复后管道安全运行的关键因素之一。 　　③HDPE管焊接。用专用设备热熔焊机对衬管进行对接并检查质量，对接过程应严格把握对接温度、压力、时间等参数，焊接时各参数的合理选取是决定对接质量的重要因素之一。 　　④穿插实验。管道清洗的效果将直接影响HDPE管的穿插质量，因此在正式穿插前进行穿插实验。穿插试验段划痕深度≤1mm、穿插阻力≤150kN/km时，清洗合格。 　　⑤衬管穿插。用缩径机对衬管进行四级等径均匀缩径，缩径范围控制在5?～12?，将牵引头固定在完成缩径的HDPE管首端，用绞车通过缆绳将HDPE管缓慢拉入原管道，牵引速度控制在15～18 m/min，牵引力小于HDPE管屈服强度的50?。管道穿插完毕后，再次用CCTV检查衬管的恢复情况，保证穿插的质量。 　　⑥接头处理。在进行衬管穿插时，每个穿插段HDPE管的长度应有一定的余量（穿入端和出口端的余量均为12 m），衬管衬贴完毕后在端口处焊接复合法兰，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓连接。 　　⑦各管段修复完成后，在按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）分段进行强度与严密性实验。 　　1.4穿插段长度的确定 　　一般以两个配件之间的长度作为一个穿插段，但当弯头角度较小且间距不长时，可考虑直接传过弯头而不用分段，但一般不能连续穿越两个弯头。对于直管段，据查相关资料结合施工经验，DN600管道一次性可穿插800米。故实际情况，确定施工管道共分为3个穿插段，最小穿插段为44米，最长穿插段为291米。穿插分段情况见表下表。 　　 　　 　　1.5 内衬HDPE管壁厚及管径的确定 　　DN600离心铸造灰铁管内径为599.6mm，考虑到原DN600灰铁管与穿插的HDPE管寿命不同步，且原管各管段内径有差别，衬管内径按580 mm定制，但在内径稍大管段内，衬管与原管无法紧贴。为解决上述问题，该工程采用衬管上限壁厚，以提高HDPE管承压耐压能力，即使作为支撑骨架的灰铁管局部破裂后，HDPE管也能安全运行。内衬HDPE管壁厚计算公式为：；其中，