桥式起重机操作规程.doc

桥式起重机操作规程及保养制度 为保证设备安全、健康的运行，制定本规程及制度。 一、操作规程 第一条：起重机必须设有专人驾驶，严禁非驾驶人员操作。 第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。 第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 3、 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 4、 限位开关失灵。 5、 主要受力件有裂纹、开焊。 6、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 7、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。 8、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 9、 电动机温升超过规定值。 10、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 11、露天起重机当风力达六级及以上。 12、新安装、改装、大修后未经验改合格。 13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 第四条：桥式起重机操作规程： 1、工作前严禁饮酒。 2、不准带无关人员上车。 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。 4、 检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。 5、 操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。 6、 操作中严格执行十不吊： （1）超过额定负苛不吊。 （2）指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 （3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 （4）吊挂重物直接加工时不吊。 （5）歪拉斜挂不吊。 （6）工件上站人或浮放活动物不吊。 （7）易燃易爆物品不吊。 （8）带有棱角快口物件未垫好不吊。 （9）埋地物品不吊。 （10）干部违章指挥不吊。 7、 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 8、 吊运物品坚持三不越过： （1）不从人头上越过； （2）不从作业现场上越过； （3）不从设备上越过； 9、 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。 11、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。 12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 14、正常情况下不准打反车。 15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。 16、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。 17、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 18、在处理故障或离车时，控制器必须放于0位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。 19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。 第五条：起重机驾驶人员必须实行交接班，详细记录检查及运转情况，内容包括： 1、有声信号声音宏大。 2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。 3、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。 4、锥度轴上的联轴器不准松动。 5、大、小车缓冲器完整可靠。 6、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。 7、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。 8、大、小车轨道不准有障碍物。 9、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。 10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。 11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。 12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。 二、保养制度 第一条：日常保养 1、清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分，（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。 2、清理轨道，清除障碍车轮运行的杂物。 3、润滑。按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、无外溢。 4、检查： （1）钢丝绳断丝、磨损不超限，连接固定可靠。 （2）吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞，钢丝绳不出槽。 （3）该轴器无松动、裂损和其他异状。 （4）制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠；工作时，制动轮温度不得超过200℃