气箱脉冲袋式除尘器方案2.doc

目 录 一、概述 2 二、设计依据 3 三、除尘器工作原理 3 四、特点及选型 4 五、系统工艺 5 六、除尘器的选用 5 七、主要技术参数 8 八、主要设备配置 9 九、除锈、涂装、包装、运输 9 十、电气控制 10 十一、安装及调试 11 十二、维护和检修 12 十三、技术资料交付 13 十四、服务承诺 13 十五、质量保证 13 十六、验收标准（按国家和行业标准执行） 14 十七、图纸 14 十八、除尘系统报价单 15 一、概述 水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。机立窑烟气的特性机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有：?  1、粉尘波动大 　　?由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为515g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。 烟气含湿量大，露点温度高 　　?立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%20%之间波动。湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃55℃左右。当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。由于烟气中含有SO2、HF、CO2等成分，一旦冷凝结露，就会生成酸，对金属的腐蚀很大。 烟气温度波动大 　　?立窑烟气的温度波动很大，通常在45℃250℃之间波动，当遇到提火、明火等不正常窑况时，温度会迅速提高到400℃左右。 型脉冲是在脉冲型型脉冲脉冲。脉冲型脉冲立窑烟气的特性?由于立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道、壳体、灰斗等部位均采用保温措施，以减少壳体的散热，提高设备的蓄热能力。五、系统工艺 1、系统工艺流程 立窑所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。 2、系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施： （1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 （2）选择合适的管道截面形状。 （3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。 （4）采用低阻结构的阀门。 （5）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。 （6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。 野风阀 电源及控制设备 含尘烟气 气箱式脉冲袋除尘器 引风机 烟囱 排空 卸灰阀 排灰 六、除尘器的选用 1、过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。? 2、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。?3、控制仪型脉冲清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压自动、定时自动，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次