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后张法预应力混凝土箱梁预制的施工要点 　　【摘要】预应力钢筋混凝土箱梁结构在高等级公路的桥梁上部结构中广泛应用，本文介绍了后张法预应力混凝土箱梁预制的工艺特点及适用范围，并详细探讨了施工各环节的的要点。 　　【关键词】后张法 预应力 混凝土 箱梁预制 施工 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　随着高速公路建设的大规模展开，为适应各种不同环境下的建设需要，后张法预应力混凝土箱梁被不断地广泛应用。后张法预应力混凝土箱梁作为桥梁工程的重要构件，其制作过程中的质量好坏直接关系到整过桥梁工程的质量好坏，故它的施工过程是不可轻视。因此，探讨后张法预应力混凝土箱梁的施工要点有着重要意义。 　　二、工艺特点及适用范围 　　1、工艺特点 　　后张法箱梁预制工艺与传统工艺相比，具有如下特点： 　　 （一）混凝土台座表层贴薄钢板作为底模，既保证了预制箱梁底板底面平整度、光洁度，又增加了预制台座的重复使用次数。 　　（二）标准组合钢模配异形角模作为箱梁内模板，在台座下拼装成整体，整体吊装入已经浇筑底板混凝土的模内，再浇筑腹板混凝土，最后绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土的工艺，从根本上避免了采用木内模施工产生的诸多问题，不仅保证了预制箱梁内腔几何尺寸，而且缩短了单片预制梁作业时间，同时也节约了成本。 　　（三）箱梁预制、存放、架设流水线作业，工厂化生产，减少了临时用地，缩短了施工周期，提高了机具设备使用率。 　　2、适用范围 　　本工艺适用于施工场地狭窄、工期紧张、单价不太高的桥梁工程，现场批量生产以内各类等截面后张法预应力混凝土箱梁。 　　三、箱梁模板 　　模板安装过程中，对箱梁底板、腹板外侧等外露面部位必须挑选优质模板进行安装，以确保外观质量。外模的安装应在箱梁底板、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装完成后进行，它的安装由人工配合龙门吊完成，要有专人统一协调指挥，以防伤人或砸坏钢筋骨架等事故发生。同时，对模板之间拼装缝应紧慎处理，以防止此部位出现漏浆、错台等现象。 　　钢筋骨架制作的施工要点是： 　　1、根据结构图纸核对成品钢筋的型号、规格和数量是否正确无误，如与图纸不符，虽经有关部门核实后方可开始制作。 　　2、钢筋骨架制作时要求：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直后钢筋损伤不能超过截面的5％。 　　3、钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，在拼装时应按结构图纸放大样。先将受力、架立钢筋就位，其次套上箍筋，初步绑扎成骨架，最后完成各绑扎点，必须按顺序绑扎，以免造成错绑、漏绑或钢筋穿不进去等现象。 　　四、混凝土浇注 　　混凝土强度、密实度是箱梁内部质量的主要控制内容。应从配合比设计、材料质量、混凝土现场质量管理、浇注方法及养护等方面加以控制。 　　 （一）每立方混凝土水泥用量，不能低于施工规范要求值，但也不要高于500Kg，这样会引起混凝土徐变的增大，导致预应力的损失。 　　（二）选用安全、可靠、有效的高效能外加剂及确定每立方米用量，选用合适的外加剂不但能保证混凝土强度，同时能加快台座周转，提高工程效益。 　　（三）确定合理的水灰比及粗骨粒粒径。小箱梁的腹板窄，里面还有波纹管和钢筋骨架，净空间小，一般选用为连续级配粗骨料,结果较为理想。 　　2、原材料质量：很多施工项目都关注集料含泥量、级配，而水泥是甲方供应材．可以放心使用。其实不然，由于水泥质量有问题而造成工程质量事故的事例在各地都有出现。所以施工单位必须对所用水泥进行例行检查。 　　3．现场混凝土质量控制及浇注方法：浇注箱梁混凝土是环节最多、最不易控制的一道工序。在施工中必须解决好施工组织、浇注顺序、配合比控制、振捣及波纹管保护等一系列问题。 　　（一）混凝土浇注前必须进行浇注方案交底，特别是振捣人员要对振捣质量及波纹管保护两方面负责。搅拌站与浇注现场之间要有迅速沟通信息的通信手段或交通工具，以便能及时调整混凝土质量或浇筑速度。塌落度严格控制在配合比设计范围内。做混凝土抗压试块及抗压弹性模量试块，做为施工工序控制的试块应随梁体同条件养护。 　　（二）箱梁腹板窄，钢筋及孔道密集，净空间小。浇注顺序与振捣非常关键。按照我们施工实践，浇注顺序是底板一腹板一顶板，分段浇注，搭接进行。分段距离应视混凝土初凝时间及浇筑速度而定。振捣方式采用插入式与附着式振捣器相结合。施工中不允许挤着波纹管硬将振动棒插入底部。这样会造成波纹管破裂漏浆。在波纹管以下的混凝土靠附着式振动器振实，附着式振动器不宜布置于同一平线上，应根据波纹管弧形布置。 　　（三）施工质量难控制的部位是腹板与底板的搭接处以及两波纹管之间。在施工中。我们发现这些部位砼表面呈现出波纹