数控车削中用户宏程序的步长取值及编程.docVIP

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  • 2016-03-02 发布于北京
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数控车削中用户宏程序的步长取值及编程.doc

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数控车削中用户宏程序的步长取值及编程   【摘 要】用户宏程序常应用于数控系统对非圆弧轮廓曲线编程问题的解决。在编辑非圆弧轮廓曲线的程序时不能直接应用G代码,这对编程人员和加工者带来了很大的困难。在论文中阐述用户宏程序非圆弧轮廓曲线的加工原理,数学模型,变量指定,编程。   【关键词】数控车削;用户宏程序;加工原理;数学模型;变量指定;编程   引言   用户宏程序常用于数控系统对非圆弧轮廓曲线编程问题的解决。在编辑非圆弧轮廓曲线的程序时不能直接应用G代码,这对编程人员和加工者带来了很大的困难。在几次的数控技能大竞赛中,用户宏程序都是考试的重点和难点。论文重点阐述用户宏程序的步长的取值和编辑。   1.非圆弧轮廓曲线的加工原理   求非圆弧轮廓曲线分为解析曲线和类似列表曲线那样的非解析曲线。对于用户宏程序编程来说,一般解决的是解析曲线的加工。解析曲线的数学表达式的形式可以是以 的直角坐标的形式给出,也可以是以 的极坐标形式给出,还可以参数方程的形式给出。通过坐标变换,后面两种形式的数学表达式,可以转换为直角坐标表达式。   在编程时应决定是采用直线段逼近非圆弧轮廓曲线,还是采用圆弧逼近非圆弧轮廓曲线。若采用直线段逼近非圆弧轮廓曲线,各直线段间连接处在尖角,由于刀具在尖角处不能连续地对零件进行切削,故零件表面会出现硬点或切痕,使加工表面质量变差。若采用圆弧段逼近的方式,可以大大减少程序段的数目,采用这种形式又分为两种情况,一种为相邻两圆弧间彼此相交;另一种则采用彼此相切的圆弧段来逼近非圆弧轮廓曲线。后一种方法由于相邻圆弧彼此相切,一阶导数连续,工件表面整体光滑,从而有利于加工表面质量的提高。但无论哪种情况都应使 ≤ (允许误差)。由于在实际的编程中,若采用圆弧逼近的方式就不适合用户宏程序的编制,因其不便于数学模型。因此,主要采用直线逼近法,来进行用户宏程序的编制。   直线段逼近非圆弧曲线,目前常用的有等间距法、等步长法和等误差法等。论文以等间距法为主要论述。   1.1 等间距法。   (1)基本原理 等间距就是将某一坐标划分成相等的间距。如图1所示,沿X轴方向取Δx为等间距长,根据已知曲线的方程 ,可由 求得 。如此求得一系列点就是节点。由于要求曲线 与相邻节点连线间的法向距离小于允许的程序编制误差 ,Δx不能任意设定。若设置的值大了,就不能满足这个要求,一般先取Δx值为0.1进行试算,然后选择曲线上曲率最大的曲线段进行逼近误差校验。   图1等间距法直线段逼近   (2)误差校验方法 设需校验 曲线段。   点:( , )   点:( , )已求出,则 、 两点的直线方程为   令 , , 则 即为过 两点的直线方程,距 直线为 的等距线 的直线方程可表示为 式中,当所求直线 在 上边时,则C后取“+”,在 下边时,则C后取“-”号。 为 与 两直线间的距离。通过联立方程   得 ,要求 ≤ ,一般 允许取零件公差的1/5~1/10。   以图2为例。对精加工非圆弧轮廓曲线进行加工原理分析。   件1和件2配合加工,该非圆弧轮廓曲线是椭圆曲线,长半轴为40,短半轴为24,其轮廓度要求值为0.04,刀具加工路径从右端中心点开始加工,以直线段逼近非圆弧轮廓曲线等间距法加工椭圆。假设步长为0.1,分析验算其误差是否是满足 ≤ , c=0.04椭圆的标准方程式为 ,把y作为自变量 ,在数控车床上是以xz平面作为基准平面的,所以必把椭圆方程中的x换为z,y换为x,因此   点:( , )   点:( , )   =40, =0, 和 由 求出 =1.696, =39.9,则 、 两点的直线方程为   令 , , 则   得出 =0.025, ≤ 成立,假设步长成立。   2.数学模型   数学模型是数学理论与实际问题相结合的一门科学。它将现实问题归结为相应的数学问题,并在此基础上利用数学的概念、方法和理论进行深入的分析和研究,从而从定性或定量的角度来刻画实际问题,并为解决现实问题提供精确的数据或可靠的指导。   建立数学模型的要求:   2.1 真实完整。   2.1.1 真实的、系统的、完整的,形象的映客观现象;   2.1.2 必须具有代表性;   2.1.3 具有外推性,即能得到原型客体的信息,在模型的研究实验时,能得到关于原型客体的原因;   2.1.4 必须反映完成基本任务所达到的各种业绩,而且要与实际情况相符合。   2.2 简明实用。在建模过程中,要把本质的东西及其关系反映进去,把非本质的、对反映客观真实程度影响不大的东西去掉,使模型在保证一定精确度的条件下,尽可能的简单和可操作,数据易于采集。   2.3 适应变化。随着有关条件的变化和人们认识的发展,

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