金属熔炼与铸锭 第六讲 熔体成分控制详解.pptVIP

非金属夹杂物检测 金相检查 切取试样→机械抛光→电解抛光→（染色） →金相观察 * 非金属夹杂物检测 超声波探伤 表面机械加工→涂覆润滑油→超声波探伤→判定缺陷 X射线探伤 贴底片→X射线照射→ 显影→分析底片 荧光检测 荧光液长时间浸泡→渗入→清洗 →探照灯观察→标记 探测厚度有限 探测厚度有限 * 非金属夹杂物检测 溴-甲醇法 一定温度下，试料溶解于溴-甲醇溶液中，铝和其他元素生成溴化物溶于甲醇，硅及氧化铝不溶，烘干、灰化、称重，计算得夹杂物总和（不能反映分布情况）。 真空过滤取样法 连接真空罐→铝液经过过滤片→收集夹杂物→ 制备金相试样→定量分析 金屈材料的组织和性能，除了工艺因素的影响外，主要依靠化学成分来保证。因此，准确控制熔体的化学成分，是保证熔体质量的首要任务。金属材料的化学成分包括主要成分和杂质两部分。铸锭的某一成分一旦超小标燃．就要按化学废品处理， 造成很大的损失。出现化学废品的原因是多方面的，比如管理不善造成混料，备料、配科计算、称量及化学分析工作的失误等。 因此， 严格原材料管理． 正确进行配料和计算， 精心控制熔炼工艺过程，及时可靠的炉前检验和成分调整，都足控制熔体成分的重要环节。 例如，原铝是按所含铁和硅两种主要杂质元素酌多少而定其品他的。 选择新金属料品位时，应从保证熔体质量，控制合金成分和杂质量来考虑，应尽量选用商品位纯金属。但新金属料的