渗碳工艺培训要点.pptVIP

讲师： 时间： 主要内容 渗碳的目的和应用范围 3 1 渗碳的基本过程 2 渗碳方法 3 渗碳层成分、组织和厚度 4 渗碳后的热处理 5 相关字母定义 6 一、渗碳的目的和应用范围 定义 渗碳：将钢件置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温，使其表层形成一个富碳层的热处理工艺。 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时的表面含碳量。 主要目的：是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部具有一定强度和良好的塑性与韧性。 应用范围：在机器制造业中，有许多重要零件，如汽车变速箱齿轮、活塞销、摩擦片等。可以渗碳的钢一般是碳的质量分数为0.1%-0.25%的低碳钢或低碳合金钢如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4W等。 经渗碳的机车从动齿轮 渗碳属于化学热处理的一种 常用的化学热处理： 渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。 以气体渗碳为例： 于沃斯田铁化溫度下，由一氧化碳(CO)或 甲烷(CH4)气体分解得到的碳(C)，渗入钢铁 (Fe)表面，经过一段时间逐渐扩散向内层。 反应式如下： 2CO + γFe → Fe【C】（活性碳）+ CO2 或 CH4 + γFe → Fe【C】（活性碳） + 2H2 渗碳过程中，若