切削刀具培训资料要点.ppt

低速：切削温度低，故粘结是在正压力作用下 接触点处产生塑性变形所致，亦称为冷焊。 中速：切削温度较高，促使材料软化和分子间 的热运动，更易造成粘。 用YT类硬质合金工加工钛合金或钛不锈钢，在高温作用下钛元素之间的亲合作用，也会产生粘结磨损。 所以，低、中速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。 3.扩散磨损 扩散磨损：在高温作用下，接触面间分子活动能量大，造成了合金元素相互扩散置换，使刀具材料机械性能降低，若再经摩擦作用，刀具容易被磨损。是一种化学磨损。 高速钢，一定温度时，前刀面由于扩散而形成一层白色层，厚度0.8~3.5?m。Cr铬、C扩散到工件材料中。白色层较软，易被磨掉。V越高，磨损越快。 但扩散未占主导时，就会因塑性变形而使刀具损坏。 硬质合金，切钢时的扩散温度在800~10000C。扩散磨损是硬质合金的主要磨损形式。 硬质合金中W、CO和C原子向钢中扩散，然后被切屑和加工表面带走。硬质合金中失去W后，在结晶组织中出现空穴。此外，失去了CO 后削弱了粘结强度。同时，材料中Fe原子向刀具中扩散，使刀面表层形成了新材质。经相互扩散的结果，降低了刀具表面的强度和硬度。 通常钨钴类硬质合金扩散温度为850－9000C、钨钴钛类扩散温度为900－10000C、因此，后者在高温时耐磨性较高。