切削原理与刀具10要点.pptVIP

在机械制造业中，磨削是最常用的加工方法之一。 磨削可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。其加工精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度一般可达Ra0.08μm。磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。磨削的用途非常广泛。 3.1.6 磨削机理 砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体. (1)磨料:即砂轮中的硬质颗粒。 (2)粒度:表示磨料颗粒的尺寸大小。 (3)结合剂:是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 (4)硬度:指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。 (5)组织:指磨粒在砂轮中占有体积的百分数(即磨粒率)。 生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动： 1．主运动 2．进给运动 (1)圆周(直线)进给运动 (2)径向进给运动 (3)轴向进给运动 常用形状有平形(P)、碗形(BW)、碟形(D)等，砂轮的端面上一般都有标志。从管理和选用方便的角度出发，砂轮参数的表示顺序是形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。如： PSA 400 100 127 V(A) 60 L 5 B 25 依次为：形状 外径 厚度 孔径 磨料 粒度 硬度 组织 结合剂 最高工作线速度(m／s) 3.1