轴承钢的冶炼要点.pptVIP

轴承钢的冶炼 主要内容 概述 影响轴承钢质量的关键成分和夹杂物及其控制 轴承钢的冶炼 轴承钢的连铸 一、概述 轴承是由内、外套圈、滚动体（滚珠、滚柱或滚针）和保持器四部分组成，除保持器外，其余都是由轴承钢制成。当轴承工作时，轴承内外套圈、滚动体间承受高频率、变应力作用。在轴承旋转时，还承受离心力的作用，并随转速的增加而增大；滚动体与套圈间不仅存在滚动，而且还有滑动，所以在滚动体与套圈之间还存在摩擦。 在几种力的综合作用下，在套圈或滚动体的表面上抗疲劳强度低的部位首先产生疲劳裂纹，最后形成疲劳剥落，使轴承破损失效。轴承钢正常破损的形式是接触疲劳损坏，其次是摩擦磨损使精度丧失。 非金属夹杂物或粗大碳化物，则可促进裂纹的产生。 轴承钢的要求 对化学成分的要求； 对非金属夹杂物的要求； 高且均匀的硬度，高的耐磨性； 高的接触疲劳强度，保证轴承的正常使用寿命； 高的弹性极限和一定的冲击韧性，承受高的负荷而不变形，承受一定的冲击负荷； 良好的尺寸稳定性，以保证精度，减轻振动和噪声——精密轴承； 一定的耐蚀性； 良好的工艺性能，以满足大规模生产的需要。 轴承钢类型 高碳铬轴承钢 渗碳轴承钢 不锈轴承钢 高温轴承钢和中碳轴承钢 使用最广、应用最久的是高碳铬轴承钢。 高碳轴承钢的特点 高碳 加铬 加入Mo、Mn、Si、V等合金 严格控制杂质元素，特别是P、S、Ni、Cu 危害最大的是氧化物夹杂，其次是硅酸盐。氧化物夹杂的最大粒径和粒子个数是轴承钢疲劳寿命的根本原因——轴承钢冶炼和浇铸的关键在于控制钢中氧含量到极限值、提高纯净度和组织的均匀性，即降低钢中氧及非金属夹杂物含量，控制好夹杂物形态和分布。核心——高纯净度钢的生产。 二、影响轴承钢质量的关键成分和夹杂物及其控制 氧对轴承钢质量的影响及其控制 轴承钢中的夹杂物及其控制 轴承钢中残余铝的控制 轴承钢中残余钛的控制 硫含量 钢中碳化物缺陷 2.1 氧对轴承钢质量的影响及其控制 钢中wT.O=10×10-4%轴承钢的疲劳寿命比wT.O=40×10-4%提高10倍。wT.O=5×10-4%的疲劳寿命比wT.O=40×10-4%提高30倍。轴承钢生产的关键在于脱氧。 冶炼过程中应注意的问题 初炼钢液实现低氧化和低温化； 强化初炼钢水的预脱氧； 采用SiC和Al粉进行扩散脱氧； 精炼中期，钢中氧含量降低，Al也随之降低，采用喂Al线的方法添加Al； 选择合适的精炼渣系； 防止二次氧化； 合理的吹氩制度； 控制适当的残铝量； 确保足够的真空度和真空时间。 2.2 轴承钢中的夹杂物及其控制 钢中非金属夹杂物数量和组分的变化 钢中硫化物夹杂对轴承钢质量的影响 工艺参数对钢中夹杂物含量的影响 浇注过程中夹杂物的控制 钢中非金属夹杂物数量和组分的变化 钢中大于5μm的夹杂物在真空后大部分被去除。夹杂物数量比真空前少1/3； SKF研究发现：出钢后15min夹杂主要由Al2O3和Al2O3·SiO2·MnO组成，来自电弧炉出钢的预脱氧产物；真空前——Al2O3·CaO夹杂，是Al2O3和铁合金Ca-Si中的钙的反应产物；真空后——夹杂中的Al2O3·CaO往往包着一层MgS，Mg来自真空下的耐材，并与Al2O3生成Al2O3·MgO。 钢中硫化物夹杂对轴承钢质量的影响 有益 有害 对钢的疲劳寿命影响不大 工艺参数对钢中夹杂物含量的影响 电炉出钢温度 搅拌时间 铝脱氧工艺 Ascometal公司认为，对于轴承钢的精炼，应把重点放在：选择碱性耐材钢包内衬；最大限度地去除炉渣；尽早形成非常低氧势的脱氧精炼渣；控制气体搅拌，使夹杂物上浮。 浇注过程中夹杂物的控制 模铸——重点放在避免钢包和锭模之间钢水流的二次氧化；最大限度地避免钢水和耐材的作用；最大限度地避免钢包渣、保温剂或浇注保温渣的卷入； 连铸——检测钢包中的下渣量；吹氩保护，防二次氧化；选用优质的耐材。 2.3 轴承钢中残余铝的控制 金属铝及AlN溶于酸，用[Al]S表示。终脱氧用Al是获得低氧含量的钢液和保证钢中有合适[Al]S。[Al]S高——保护条件不好易二次氧化增加Al2O3夹杂；[Al]S低——Si的二次氧化及钢液随温度降低溶解氧析出，产生含SiO2很高的粗大玻璃质硅酸盐夹杂。如果要使钢材晶粒细化，获得高强韧性，残余铝可高些。对渗碳轴承钢来说，残余铝需要控制得高些；对于高碳轴承钢对此控制要求不太高。 2.4 轴承钢中残余钛的控制 钛对于高碳铬轴承钢有害，在钢中以Ti(C，N)、TiC、TiN存在呈坚硬的菱角。在相同尺寸下，危害大于Al2O3； 实践证明，wTi超过50×10-4%，轴承疲劳寿