轴类零件的机械加工工艺要点.docVIP

毕 业 设 计（论文） （说 明 书） 题目： 轴类零件的机械加工工艺 姓 名： 编 号： 2010 年 月 日 摘　要 轴是机械加工中常见的典型零件之一,了解轴类零件的功用和工作条件、材料性能,并合理制定加工工艺,熟练掌握加工的要点与措施,才能保证加工质量,提高加工效率。轴是组成机器的主要零件之一，一切作回转运动的传动零件（例如齿轮，蜗轮等），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。它通常被用于支撑传动件的传递扭矩。所以在机械加工中轴的加工工艺是做为重中之中来进行研究的。是对所学专业知识的一次训练。通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的达到一个毕业生应有的能力，更好面对今后的种挑战轴，目录 第一章 基本概念 3 1.1 生产过程和工艺过程 4 1.1.1 生产过程 4 1.1.2 工艺过程 4 1.2 工艺过程的组成 4 1.3 生产类型及其工艺特征 5 1.4 工艺规程 6 第二章 零件图工艺性分析 7 2.1 零件结构功用分析 1 2.2 零件技术要求条件分析 2 2.3 零件结构工艺性分析 3 第三章 毛坯选择 5 3.1 毛坯种类的选择 5 3.2 毛坯形状与尺寸的确定 5 3.3 选择毛坯时考虑的因素 6 3.4 毛坯的图示 6 3.5 轴类零件的毛坯选择 7 第四章 工艺路线的拟定 8 4.1 表面加工方法的选择 8 4.2 加工阶段的划分 12 4.3 加工顺序的安排 12 4.4 工序的集中与分散 13 第五章 典型主轴类零件加工工艺分析 14 5.2 轴类零件机械加工的主要工艺问题 14 5.1.1 定位基准 14 5.1.2 加工顺序的安排 15 5.1.3热处理工序的安排 15 5.1.4轴类零件的典型工艺过程 15 5.1.5轴类零件的预加工 15 5.2 CA6140型车床主轴加工工艺分析 15 5.2.1 CA6140主轴技术条件的分析 16 5.2.2主轴加工工艺过程分析 17 5.2.3主轴加工中的几个工艺问题 22 5.3 丝杆加工 23 第六章 结论 26 参考文献...........................................................................................................................................2 致谢 基本概念 1.1 生产过程和工艺过程 1.1.1 生产过程 生产过程是指将原材料变为成品的全部劳动过程。对于机器生产而言，它包括原材料的运输和保管、毛坯制造、生产技术准备工作、零件的机械加工与热处理、产品装配和调试以及油漆和包装等。现代机械制造的发展趋势是组织专业化生产，即一种产品的生产（尤其是比较复杂产品的生产）分散在若干个专业化工厂进行，最后集中在一个工厂里制造成完整的机器产品。 1.1.2 工艺过程 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程，称为工艺过程。例如毛坯的制造、零件的机械加工和热处理、产品的装配等，它们都是与原材料变为成品直接相关的过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程则称为机械加工工艺过程（以下简称工艺过程）。 1.2 工艺过程的组成 机械加工工艺过程由若干个工序组成，每一个工序又可依次细分为安装或工位、工步、行程等成部分。 1.工序 工序号 工序名称 设备 1 铣端面、钻中心孔 专用机床 2 车外圆、车槽、倒角 车床 3 铣键槽 铣床 4 去毛刺 钳工台 5 磨外圆 外圆磨床 一个（或一组）工人在一台机床或一个工作地对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的要点是工作地点、工件是否改变和加工是否连续完成。 工序是组成工艺过程的基本单元，由零件加工的工序数就可以知道工作面积的大小、工人人数和设备数量。如图1-1所示批量生产的阶梯轴，共划分五道工序，见表1-1。 2.安装或工位 一个工序中可能有几个安装或工位。 （1）在一道工序中，工件在一次定位夹紧下所完成的加工，称为安装。 （2）在一次安装后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分