染整节能降耗的先进工艺装备技术（三）.pdfVIP

维普资讯 染整节能降耗的先进工艺装备技术(三) 陈立秋 (中国纺织工程学会染整专业委员会 北京 010000) 摘【 要】按循环经济的要求，综述了贯彻清洁生产中的典型节能降耗的先进工艺装备技术。 文 中列举 了高给液、低给液、湿一湿工艺、松堆丝光、新颖染色、两相印花、湿度控制、各种回收技 术等大量实用案例。 关【键词】染整；节能；降耗；循环经济；清洁生产；潜力；效果 中【图分类号】TS19()．4 (接上期) 3染色 从洗涤工艺中排放出的废水只含常规T艺 3．1冷轧堆染色 4％～5％的化学品，避“免高浓度的化学品”，就意 冷轧堆染色工艺设备流程极短，下面是KN型 味着废水的污染达到极大的降低，有利于生态环 活性染料工艺流程的对比： 境。 KN型活性染料轧烘轧蒸一1艺流程 ： 采用相对湿度RH25％湿短蒸T艺所用的高 进布一浸轧(染液)一预烘一烘燥一浸轧(碱 反应性活性染料(二氯均三嗪型普施安MX)，在生 液)一汽蒸固色。 产成本上偏高。国家 八“五”期间原纺织部 小《批量 KN型活性染料冷轧堆工艺流程： 练染工艺与设备研究》项 目中，M、KN、K型活性染 进布一浸轧(染液+碱液)一中心收卷一堆置 料进行短流程湿蒸工艺染棉，已实现工业化生产， 古【J色。 实践证明，湿蒸染色具有流程短、固色率高、色泽 冷轧堆设备流程短，由于无中间烘燥、汽蒸 ， 鲜艳、重演性好 、节能、省染料等优点。 不会 现轧烘轧蒸工艺或烘焙工艺常见的色差泳 3．3ECO生态环保染色机 移弊端 3．3．1染液完全分离 轧烘轧蒸工艺消耗煤气红外预烘煤气106． 保留了染液快速循环隔层，其创新之处是在 4m／h，热风烘燥及汽蒸固色消耗蒸汽共746kg／h，以 隔板上辟有许多缝隙，使流人储布槽中的染液及 每年生产5000小时计，全年可节省煤气532万Ill， 织物上多余染液通过该缝隙快速回流到染液夹 层 中，即快速进入管路循环系统进行循环。此项 蒸汽3730t。 某公司生产灯芯绒织物为主，南于大量采用 创新技术显著降低了浴比，可达1：3．5～1：4，棉织 冷轧堆 I艺进行织物的退浆和染色，每年为企业 物染色浴比降低至1：5。此项技术以香港立信公 节约蒸汽12000多吨。 司开发的ECO系列生态环保溢流染色机(以下简 冷轧堆染色织物品种适应性好，目前，绒类织 称ECO)最具代表性。 物、弹力织物、细平布、卡其染色得到广泛的应用。 E=CXF=CX(N}+N1) (1) 3．2湿短蒸染色 式中：E一染料上染速率； 湿蒸染色法的染色时间约2分钟，门富士的热 C一织物单次循环的染料上染率； 风烘房只要将湿度稳定控制在按体积25％的蒸汽 F一染液循环频率总和； 容量，织物浸轧高反应性活性染料，染液中仅需 N一每分钟织物循环次数； 1～2g／L的润湿剂和10g／I的碳酸氢钠 ，无盐、无尿 N 一每分钟染液循环次数。 式(1)表达了在染色过程中染料的上染速率 素、无水玻璃、无氢氧化钠 ，不用还原防止剂使染 液稳定在约8小时。 E与织物单次循环的染料上染率c和染液循环频