装模工培训要点.pptVIP

注塑部装模工培训 注塑部 目录 装模前的准备工作 下模操作程序 上模操作程序 装模后阶段 装模前的准备工作 1、工艺技术准备： 装模工接生产指令单后，去工艺组领取相应的《成型工艺卡》、《作业指导书》等资料。若需换料，及时通知备料组备料。 编号及名称描述对材料及颜色有要求 2、模具准备: 依生产指令单到模具存放区找到相应的模具，用行车将其调至相应的机台旁。吊运过程中，模具距地面高度不得超过15cm，须慢速、平稳地开动行车 模具距地面高度不得超过15cm 辅助器材准备 根据模具及机器的型号及特点备齐相应的螺钉（双头螺柱、螺母）、码夹、垫片、扳手、水嘴、喉箍、喉批、气辅助、气管、三通等物件 压力杆 板手 下模阶段： 1、生产到倒数第五模时,关闭冷水机;当生产到最后一模由保压转换至塑化程序时，把机器调至手动状态，若工艺设定缓冲量较大，应在最后一模前调为较小值（30mm以下）。 2、待产品冷却定型后，手动开模，顶出及取出制品，退回顶针。按“射台后退”键，使其到达后退极限，然后关掉马达。若模具要求合模前进芯，须手动使之进芯。 3、拆除水管、油管、气管、热流道插头、三通接头等物件，如有必要，调大开模极限位置。 4、模具防锈保护，检查型腔、型芯等确认无异物后，均匀喷涂防锈剂。领班必须检验确认. * * 喷涂防锈剂过程 * * 行车按键板 电源开关 上 下 左 右 前 后 * * 5 启动马达，手动锁模，确认模具完全闭合后关掉马达。 6 锁上模具锁模片，用行车吊钩吊紧模具，然后松开码夹。 7 把机器调至安装模式，然后启动马达。 8 按住“开模键”直到模板开到极限位置，然后关掉马达。 9 用行车吊稳模具，小心地移动行车，使模具定位环脱离模板定位孔，然后吊出模具。 装模阶段 1 根据模具结构安装顶杆。为保证有效顶出行程，将顶针后退极限设为较小值（20mm以下），然后选择长度合适的顶杆。安装好顶杆后必须保证各顶杆长度一致。 各顶杆长度必须一致 吊装模具 用天车、吊链及吊环吊紧模具，慢速平稳地吊入机器哥林柱间，模具上必须要保证有定位环，通过使模具定位环进入注塑机定模板定位孔给模具定位。若有必要，可调整动模板后退极限。保证模具处于水平位置，若无定位环，需启动马达，手动使喷嘴反复前进、后退几次根据对中情况给模具定位。 模具厚度设定 启动马达，按住锁模键，使动模 板前进，确认模具完全闭合后进行手动或自动模具厚度设定。然后关掉马达。对于海天、震雄、华大机，需按“调模装置”键，调整容模薄厚，确保动模板接触模具时机铰完全伸直。检查模具的水平位置及竖直位置确保模具位置正确。 厚度显示 厚度设置 自动调模键 三菱1050T及以下 三菱1300T及以上 * * LG、海天机调模设置 调模按键 调模进、退 海天机 同时按住锁模及复位键。 LG机 模具紧固 用码夹、螺钉（双头螺柱、螺母）、垫块等牢固地压紧模具。螺纹的旋合长度应为螺钉（双头螺柱）直径的1.5～2倍。强制复位的加装4根复位螺钉。 板手压紧螺丝 * * 上模后的工作 松开吊钩，移开行车。 启动马达，反复按“开模”、“锁模”键几次，由小到大设定模具保护压力（大机应以在模具分型面边缘放置一直径10mm水口时机器报警为准。小机应以在模具分型面边缘放置一直径5mm水口时机器报警为准，且不得超过工艺卡规定值。），以确保前后模导柱、导套及滑块等配合良好。然后打开模具，关掉马达。领班需检查确认，确保模具保护安全有效。 * * 安装水管、油管、气管及三通接头等，若需接热流道控制器，找设备部人员安装。 4.3.9 启动马达，在手动模式下反复按“进芯”、“退芯”键及“顶针前进”、“顶针后退”键几次，设定相应参数，确保抽芯及顶出装置正常。领班要重点检查顶针后退位置设定，以防因设定不当而拉断顶杆。 装好模具后的基本调试 1、把机器调至安装模式，按“锁模”键锁模，同时观察气管、水管等是否合适。 2、反复开锁模几次，根据模具的特点，结合工艺卡设定启闭模的位置和速度，特别是低压保护区域（大机不得小于60mm，小机不得小于30mm具体以工艺卡为准。）和低压锁模速度。必要时重新设定模具保护压力。领班需复检确认，以策安全。 3、领班或调机工根据工艺卡和成型状况由小到大设定所需锁模力。 * * 装模后阶段 一、 把卸下模具运至模具存放区，吹水后放到指定区域，码放整齐， 二、将换模时所用各种工具擦拭干净，并清理好数量后收回工具柜整齐保存。 注意事项：1、当身体需要进入机器内部时，一定要事先关掉马达。 2、在卸模