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仓储作业实务课件 第2章通用仓储机械 教学目标 1．能根据工作实际合理选用仓储机械； 2．表述常用的搬运车辆及其常用范围； 3．表述常用的输送机械及其常用范围； 4．表述常用的起重机械及其常用范围； 5．表述常见的垂直提升机械及其常用范围； 6．熟悉货物通过仓储机械的使用完成货物的装卸搬运，上、下货架的存取工作。 谢谢！ 2.2.5叉车 1.叉车及叉车种类 （6）叉车的安全使用 注意： 机械设备操作是需要上岗证的哟！ 为了您和他人安全，操作机械设备一定要遵守使用规则。 ①叉车的安全使用规则 只允许健康的有资格的操作者使用叉车； 不在超重情况下运行； 不在不稳固载货的情况下运行； 警醒事故易发点（例如盲区）； 第2 节搬运车辆 2.2.5叉车 1.叉车及叉车种类 （6）叉车的安全使用 注意： 机械设备操作是需要上岗证的哟！ 为了您和他人安全，操作机械设备一定要遵守使用规则。 ①叉车的安全使用规则 格外注意装载月台情况； 决不搭载乘客； 保持身体在车内； 保证遵循法律； 遵守制造商操作手册； 遵守预防性维修； 只在额定能力内使用设备。 第2 节搬运车辆 2.2.5叉车 1.叉车及叉车种类 （6）叉车的安全使用 ②叉车检查 叉车的检查可分为日检查、周检查和半年检查： 日常检查，在每班的开始，司机和管理人员需做如下检查： 轮胎压力是否正常； 记录、上报任何的轮胎损坏； 所有刹车是否有效； 所有灯光工作是否正常； 动力车的（引擎）液面； 第2 节搬运车辆 2.2.5叉车 1.叉车及叉车种类 （6）叉车的安全使用 ②叉车检查 半年检查，管理人员或维修部门需要做如下检查： 叉车所有工作部件； 检查后填写书面报告。 ③叉车维护维修 叉车正确的维护维修计划需要做如下检查： 制造商使用说明书内有什么要求？ 工作时是否参照这些数据？ 刹车、灯光、警告装置、安全锁和头顶保护设施是否正常工作？ 所有的司机是否接受过常规培训，并参加更新的培训课程？ 叉车是否按要求进行日、周、半年的维修？ 第2 节搬运车辆 2.2.6曳引小车 曳引小车及系统（图2-12）是现代无人搬运车系统(Automatic Gui ded Vehicle)的原型，是在工厂或仓库里用来输送货物的连续输送 设备。 第2 节搬运车辆 图2-12 曳引小车及系统 2.2.6曳引小车 该系统具有闭合的地链轨道，也有输送机的基本结构部分：牵引链 、驱动装置、回转装置、张紧装置、道岔、停止器、传感器以及各 种保护装置。载货小车前部的销杆，能很方便脱离和插入牵引链的 引导装置之中，通过埋在地沟槽中的输送链驱动小车。该系统的特 点是维持该系统的运行所需要的人力较少，不占用地面以上的空 间，小车与牵引链没有固定连接，因此其灵活性大。缺点是地沟的 防污措施难以解决；必须同时启动整个系统，而不能单独启动其中 的一条运输线路；对地面的平整度要求较高。一般来说，链条的节 距大约为100mm，高度为75mm，宽度为55mm，破断拉力为1.3t。 第2 节搬运车辆 2.2.6曳引小车 曳引小车在岔道上的路径选择可通过插在小车前部两侧的销杆（地 址器），触发地面上的路径选择开关（图2-13）完成认址，启动岔 道上的链条的驱动装置，使小车进入岔道停车。销杆插在小车上的 位置与预设的路径选择开关的位置一致。 第2 节搬运车辆 图2-13 曳引小车的路径选择开关 2.2.7自动搬运车 自动搬运车在英、美各国称为自动导引车 (Automatic Guided Veh icle，AGV)，在日本称为无人搬运车，在国内习惯上称为自动搬运 车。它是以电池为动力，装备有自动导引装置，能够独立自动寻 址，并具有安全保护装置以及各种装卸装置，并通过计算机系统控 制完成无人驾驶及作业的搬运车辆。它与集装单元运输结合，可方 便构成由计算机控制的自动仓库或全自动物流系统。这种系统具有 服务面广、运输线路长、运输线路灵活多变，运输费用少、系统安 全可靠及无人操作等特点。 第2 节搬运车辆 2.2.7自动搬运车 在货运量大时，因为没有机械轨道限制，可方便地重新布置或扩大 预定运行路径和运行范围以及增减运行的车辆数量。所以使用AGV 既可解决运输物混乱的情况，又可提高运输的能力，是一种既先进 又实用的方案。 第2 节搬运车辆 2.2.7自动搬运车 MFL-10型AGV技术参数 第2 节搬运车辆 24V120AH ? 电瓶 1000kg ? 自重 495mm ? 货叉宽度 770mm ? 货叉有效长度 1533mm ? 轴距 1550mm ? 车身高度 945mm ? 车身宽度 2144mm ? 车身长度 2020mm ? 转弯半径 3.2km/h ? 运行速度 74mm/s ? 起升速度 40