变压器电力设备检修标准周期检验规范杭州路桥集团公司精要.docVIP

变压器大修周期的规定： 1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。 2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。 3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。 4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。 5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。 变压器大修项目有： 1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。 2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。 3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。 4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。 5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。 6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。 7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。 8、对变压器油的处理或换油。 9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。 10、对密封衬垫的更换。 11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。 12、必要时对绝缘进行干燥处理。 13、进行规定的测量和试验。 变压器大修时运行人员需要做的安全措施： 1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。 2、断开主变压器三侧TV小开关。 3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。 4、停用主变压器的全套保护。 5、停用主变压器失灵保护。 6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。 7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。 8、停用主变压器冷却器。 9、停用主变压器冷却器动力交流电源。 10、停用主变压器冷却器直流控制电源。 11、停用主变压器调压装置交、直流电源。 12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。 13、断开本体非电量直流电源回路。 变压器小修周期： 变压器应每年进行一次小修。 变压器小修项目： 1、检查并消除已发现的缺陷。 2、检查并拧紧套管引出引的接头。 3、放出储油柜中的污泥，检查油位计。 4、对变压器油保护装置及放油阀门的检修。 5、对冷却器、储油柜、安全气道及保护膜的检修。 6、对套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，对瓷套绝缘的检查、清扫。 7、对各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。 8、对有载分接开关的检修。 9、给充油套管及本体补充变压器油。 10、对油箱及附件的检修涂漆。 11、进行规定的测量和试验。 变压器运行中试验项目： 1、测量绕组的绝缘电阻吸收比（1~2年一次）。 2、测量绕组边同套管一起的泄漏电流（1~2年一次）。 3、测量绕组连同套管一起的tgδ 4、测量非纯瓷套管的介质损失角正切值tgδ（对不需要拆卸套管即能试验者1~2年一次） 5、变压器及其套管中的绝缘油试验。 6、测量绕组的直流电阻。 7、冷却装置的检查试验。 8、检查运行中的净油器。 9、检查接缝衬垫和法兰连接情况。 10、对油中溶解气体进行色谱分析。 11、局部放电试验。 变压器检修标准 1、引用标准 GB1094.1~1094.5—85 电力变压器 GB6451.1~6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB7665—87 变压器油 DL/T572—95 电力变压器运行规程 DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则 2、检修周期及检修项目 2.1检修周期 2.1.1大修周期 2.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。 2.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 2.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 2.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 2.1.2小修周期 2.1.2.1一般每年1次； 2.1.2.2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。 2.1.3 附属装置的检修周期 2.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。 2.1.3.2变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，1~2年进行一次。 2.1.3.3净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸