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毕业设计（论文） 外文翻译 题目名称：废热回收 原文：Waste Heat Recovery（百度搜）废热回收 1. 介绍 2 2. 废热回收的类型 2 3. 废热回收的评估 12 4. 能源效率机会 16 5. 方案列表 16 6. 工作表 17 7. 参考资料 19 1.介绍 废热是指在燃料燃烧或化学反应的过程中所产生的，之后被直接排放入周围环境中、出于有用和经济目的而被重新使用的热量。之所以对废热进行回收，其基本点并非在于这些热量的数量本身，而在于它们的“价值”。回收这些未被使用的热量的机理取决于废热气体的温度和相关的经济方面的考虑。 锅炉、干燥炉、烘箱和加热炉都会产生大量的热的烟气。如果能够回收其中的一些废热的话，那么就可以节省可观数量的主要燃料。废气中所含的能量不能被完全回收，但是其中的大量热量可以进行回收，而且通过采用本章所概述的以下措施可以将废热损失降到最低水平。 2.废热回收的类型 本节描述可以用来回收废热以及用于其他应用和使用目的的各种商业设。 2.1 换热器 在换热器中，热交换在烟道器和通过金属或陶瓷壁的空气之间进行。输送管或管子输送用于燃烧的空气进行预热，而另一边则包含有废热流。用于从烟气中回收废热的换热器如图1 所示。 2.1.1 金属辐射换热器 最简单的换热器类型急速是金属辐射换热器，它由如图2所示的两个同心长度的金属管道组成。 内管和外管分别将热的废气和燃烧空气从大气中输送到加热炉燃烧器的空气入口。这些热气被进来的燃烧空气冷却，然后燃烧空气将额外的能量输送到燃烧室。这部分能量不必由燃料供应，因此对于给定的加热炉装载来说，只需要燃烧较少的燃料。燃料的节约同时也意味着燃烧空气的减少，因此烟气温度的降低和排放较少量的废气都会减少烟道损失。该辐射换热器就是从大量的热量以辐射传热的方式从热气传递到内管表面的这个事实而得名的。然而，由于红外辐射几乎可以穿透外管里面的冷空气，因此进来的空气只会发生对流传热。如图表所示，两个气流通常情况下是平行的。然而，如果这两个气流以相反的方向流动（或者说逆流），相关配置将会更简单一些，热传递也会更加有效一些。使用平行流的原因在于，该换热器经常会用于另外一项功能，即冷却运走废气的输送管、从而延长其使用寿命。 2.1.2 对流式换热器 第二种常用的换热器类型被称为管式或对流式换热器。如下图所示，热气通过大量的平行细管进行运送，而将要被加热的进气则进入这些管子周围的壳体中，并以与其轴线垂直的方向经过这些热管一次或更多次。 如果用挡板阻隔这些管子以便让气体热的废气冷却液经过它们两次，这样的换热器被称为两路式换热器。如果使用两个挡板的话，则被称为三路式换热器，以此类推。尽管设置挡板增加了换热器的成本和燃烧空气路径的压降，但它同时也增加了热交换的效力。管壳式换热器通常来说较为小巧，但是由于它为气体提供了多个管线和多条路径、从而增加了传热面积，因此仍然比辐射换热器具有更高的效力。 2.1.3 混合型换热器 要想获得最大的热传递效力，可以使用混合型换热器。这种装置为辐射型和对流型换热器的结合体，包括高温辐射部分和对流部分（见图4）。 这种装置比简单的金属辐射换热器昂贵，但是其尺寸较小。 2.1.4 陶瓷换热器 有关金属换热器的热回收的主要限制因素是在入口温度超过1100℃时衬里的使用寿命将会下降。为了克服金属换热器的这种温度限制，人们开发出了陶瓷管换热器。在实际应用中，这种装置材料可以让气体侧在1550 ℃的高温下运行，让预热空气侧在815 ℃的高温下运行。早期的陶瓷换热器由瓦片制成，并用耐火水泥粘结而成。然而，热循环容易造成这些装置的连接处断裂和管子迅速变质。后来，人们开发出了各种短的碳化硅管，这些管子可以由位于空气总管里面的柔韧的密封材料进行连接。 早期设计产品的漏失率高达8-60%。在过去的两年中，人们已经设计出了新的产品，空气的预热温度可高达700℃，而漏失率也大大降低。 2.2 蓄热室 蓄热室适合于大容量的工作场所，已经广泛应用于玻璃和钢铁熔解炉。蓄热室的尺寸、回动间隔、砖块厚度、砖块的传导性及其蓄热比之间存在着重要的联系。其中，回动间隔是蓄热室的一个重要指标。回动间隔越长，则意味着蓄热时间越长，也就意味着相关的成本越高。同时，较长的回动间隔还会导致较低的平均预热温度，从而不利于燃料的节约。此外，灰尘不断积聚并在蓄热室表面结渣将会降低它的热传递效率，就像加热炉老化一样。蓄热室壁的热损失和燃气的内漏以及空气的外漏都会降低热传递效率。 2.3 热轮 在中低温废热回收系统中，热轮的应用正在逐渐增加。 热轮是一个相当大的多孔轮盘，由具有相当高的热容量的材料制成。它在两个并列管之间旋转：一个是冷气管，另一个是热气管。该轮盘的轴与两个管子平行，并且位于它们之间的隔层上。当轮盘慢慢旋转时