电泵采油技术精要.pptVIP

1、确定泵吸入口压力 （1）高含水井 一般产气量少、高含水的油井，可不考虑气体影响，根据确定产能选择泵型，确定泵吸入口压力。在没有特殊说明的情况下，通常沉没度在300—500米之间。保证泵一定的沉没度，以确保泵吸入口处压力高于井液泡点压力，防止气体溢出。 一般情况下（如高含水井），保证泵吸入口所需压力为1MPa就可满足要求。 三、潜油电泵的优化配套 （2）高含气油井 潜油电泵在油气比比较高的油井中工作时，当泵送液体的油气比超过“标准值”（一般为10%—15%）时，井液中的游离气体将严重影响潜油电泵的工作特性，为最大限度地消除游离气体对泵工作特性的影响，潜油电泵井设计时多采取以下两项措施：一是加深泵挂，二是采取必要的防气措施（选择分离器、双分离器），减少进泵气体量，使泵在合理的工作状况下运转。 三、潜油电泵的优化配套 高含气油井在选泵时，首先根据不同泵吸入口压力下的泵吸人口气液比值，并可以计算出不同泵吸人口压力与泵吸人口气液比关系曲线，这样根据油气分离器分离气体的能力，确定泵吸入口压力。 三、潜油电泵的优化配套 2、确定总动压头H 油井总动压头计算： H＝HP+Pd+Ft－P 式中： H——油井总动压头计算，m； HP——泵挂深度，m； Pd——克服井口回压折算压头，m； P——泵吸入口压力折算压头，m； Ft——油管损失，可从图1油管压力损失曲线中查得。 三、潜油电泵的优化配套 液流摩擦损失曲线 3、确定泵型及级数 从离心泵特性可知，离心泵处于额定流量下工作时，泵内的水力损失、容积损失、机械损失最小，止推轴承受力状况良好，泵效最高，因此，潜油电泵井设计时应以额定流量工况点为最佳工况点，但是通常情况下由于各种因素的影响，很难做到这一点，因此，只要潜油电泵能处于高效区工作也就被认为是合理的。当泵型一定，确定泵叶轮级数时，首先从泵特性曲线上查出产液量Q下的泵单级扬程Hs，则所需叶导轮总级数M为：M= H/Hs 三、潜油电泵的优化配套 4、电机选择 离心泵型号、级数确定之后，根据泵送液体的性质、井身结构及泵送液体所需功率等情况，选择电机型号。具体做法如下： (1)当油井产液量Q=Qe时，利用下式计算电机功率 N= QHρg /86400 ηB+△N 式中： N—潜油电机功率，kW; Q—产液量，m3/d ρ—井液平均密度，T/m3； ηB—泵的效率 △N —分离器和保护器的功率消耗 kW。 三、潜油电泵的优化配套 三、潜油电泵的优化配套 (2)当产液量Q≠Qe时，应用下式计算电机功率 N＝NS M ρ 式中： Ns—流量Q下单级叶导轮功率，kW; M—叶导轮级数； ρ—井液相对密度。 其中Ns可以从泵特性曲线（NB-Q）查出。根据所需要的功率和套管尺寸选择电机型号，并确定出电机的额定电压和电流。应当注意的是选择电机时必须保证电机在外形尺寸上能与电缆一起下入井底。 5、保护器的选择 （1）根据不同系列的潜油电机选择不同系列的保护器 （2）根据电机功率、节数可考虑选择单节或双节保护器 （3）在直井中可选用沉降式或胶囊式保护器，对于斜井最好选用胶囊式保护器 三、潜油电泵的优化配套 三、潜油电泵的优化配套 6、油气分离器的选择 根据生产气液比10％特征曲线选择是否加装分离器，若含气量特别大时，应采用多级分离器，防止气蚀现象。 7、潜油电缆的选择 选择潜油电缆时要综合考虑潜油电缆的耐温等级、电缆载流量等问题。 潜油电缆的型号选择除根据井底的温度、电机工作电流外，还要根据电机的工作电压进行选择。 三、潜油电泵的优化配套 8、变压器的选择 自藕变压器的容量必须能够满足电机最大负载的启动，所以应根据电机的负载来确定变压器的容量。可用下式进行计算 变压器容量(kVA)＝1.732Ie（ue+△u） 式中 Ue—电机额定电压 KV; Ie—电机额定电流 A △u —电缆压降损失 KV 三、潜油电泵的优化配套 9、控制屏的选择 控制屏的选择是根据现场使用条件、机组性能要求来进行选择的，但主要还是根据电机的功率、额定电流和地面所需要的电压来选择控制屏的容量，以保证电机在满载情况下长期使用。为适应油井以后换更大一些的潜油电泵进行控制和保护，建议在一开始选择