第四章典型零件加工工艺要点.pptVIP

轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 轴类零件的功用与结构特点 1）功用：主要起支承传动件、传递转矩及承载作用并保证一定的回转精度 2）轴的类型及结构特点： 轴类零件加工工艺 轴类零件的主要技术要求 轴类零件加工工艺 主轴的主要技术要求举例 轴类零件加工工艺 轴零件的材料、毛坯及热处理 材料： 一般用45＃钢 ；中等精度轴用40Cr合金钢（要求调质及淬火）；高精度轴用轴承钢或弹簧钢（GCr15，65Mn）高速重载轴采用20CrMnTi,20Cr 毛坯： 轴类零件加工工艺 热处理 轴类零件加工工艺 空心主轴的加工工艺过程及分析 功用： 主轴通过端部（D、C）传递旋转运动/扭矩给刀具,并获回转精度 主轴的整体结构设计: 空心贯穿孔型的轴、两头细中间粗有合理刚度精度 轴类零件加工工艺 轴的主要工作表面： 装配基准：轴颈AB（IT5级） 配合轴颈：φ75h5、φ70h6等（5～6级） 装刀具或工件夹具的表面：莫氏锥孔6号及前端短锥C、D 锁紧连接表面：M74×1.5、M100×1.5及M1.5×1.5 轴类零件加工工艺 主轴的材料及热处理： 45＃热处理有： 正火（荒车前）→调质（在荒车之后）时效、→高频淬火（放在半精及精加工之间） 主轴的加工工艺过程 轴类零件加工工艺 主轴加工工艺分析 1、主轴加工中阶段划分 零件多阶梯直径、通孔，切削余量大，引起的残余应力会重新分布而使零件变形，安排工序时要粗、精加工分开： a.毛坯准备阶段（1－3） b.荒加工阶段（4－7）去硬皮、查看毛坯 c.粗加工阶段（8－14）粗车各外圆及端面、粗钻各孔 d.半精加工阶段（15－19）半精车外圆、槽、内孔、端面、锥孔及螺纹 e.精加工阶段（20－24）主要表面轴颈、莫氏锥孔、外圆及端面半精磨精磨 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 ● 粗加工阶段 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 ● 热处理 放在半精加工之前 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 2、定位基准的选择及转换 a、主轴以两顶尖孔作为统一定位基准符合基准重合及统一的原则; b、车、磨削锥孔时，为提高工件装夹刚度采用“一夹一顶”或“双托”定位; C、AB和莫氏锥孔的加工中采用了“互为基准反复加工”的原则，保证它们之间的相互位置精度; d、定位基准的转换：整个工艺过程采用“顶尖孔←→外圆”的交替. 轴类零件加工工艺 3、安排工序是采用的原则 a.“基准先行”原则的使用b.深孔加工的安排c.先外后内及先大后小 d.次要表面加工穿插安排 轴类零件加工工艺 4、主要工序加工方法 a.中心孔的加工： 修研方法有: 用铸铁顶尖修研 ；用硬质合金顶尖修研；用中心孔磨床磨削中心孔 b.外圆的加工: 车削：成批生产时采用转塔车床、数控车；大批生产时采用多刀半自动车床、液 压仿形半自动车床。 磨削：一般磨削主轴材料是钢件淬火，批量大时采用组合磨削(上图) ，成形砂 轮磨削及无心磨削。 轴类零件加工工艺 c.花键加工： 用铣床分度头铣削：单件小批生产中采用三面刃铣刀在卧式铣床上加 工，精度差效率低。产量较大也可以用花键滚刀在花键铣床上展成加工 用飞刀铣花键：铣削时飞刀高速回转，花键轴只作轴向移动 轴类零件加工工艺 精密磨床主轴加工工艺分析 轴类零件加工工艺 技术要求： 1）主轴支承轴颈： AB轴向位置尺寸130， φ60－0.026-0.035；相对轴肩端面跳动↑/0.001/A-B； ◎ 0.001（↑/0.001/A-B）;Ra0.02μm 2）安装砂轮处的主要轴颈要求: 1:5锥度、Ra0.02μm、径跳同轴度◎（↑/0.001/A-B） 3）前轴肩的端面跳动： 端面⊥AB（↑/0.001/A-B） 4）两端螺纹两段： M36×3左和M25×1.5 材料： 38CrMoAlA渗碳处理后的硬度65HRC(合金钢渗碳处理) 轴类零件加工工艺 加工工艺路线： 轴类零件加工工艺 10）研磨顶尖孔（Ra≤0.32μm,接触检验面积65%） 11) 半精磨AB外圆、两端螺纹外圆及1：5圆锥处 12) 磨两端螺纹 13）研磨中心孔（表面粗糙度为Ra0.32μm，接触面积不小于75%） 14）精磨AB外圆及1：5圆锥处 16）研