第五章 混凝土要点.pptVIP

湿度的影响 6、试验条件 试件的尺寸、形状、表面状况和加荷速度均影响砼强度测试。 （1）试件尺寸加大——偏低 （2）试件高宽比加大——偏低 （3）试件承压面越粗糙——偏低 （4）试件受压表面加润滑剂——偏低（环箍效应减弱） （5）加荷速度加快——偏高 提高混凝土强度的措施 1、高标号的水泥和快硬早强水泥 2、干硬性混凝土 3、湿热处理 蒸汽养护：将混凝土放在温度低于100℃常压蒸汽中进行养护。一般16~20h。 蒸压养护：将混凝土构件放在125℃及8atm的压蒸锅内进行养护。 4、采用机械搅拌和振捣 5、掺外加剂、掺合料 4.8 普通混凝土配合比设计 P113 一、砼配合比 ——指砼中各组成材料数量之间的比例关系。 表示方法： 1、每1m3砼中各组成材料的质量表示。 e.g. C=320kg, W=160kg, S=704kg, G=1216kg  2、各组成材料相互间质量比表示（以水泥质量为1） C:S:G=1:2.2:3.8 w/c=0.5 二、混凝土配合比设计的四项基本要求： 1.满足强度等级要求； 2.满足所要求的和易性； 3.满足工程耐久性的要求； 4.符合经济原则. 三、混凝土配合比设计内涵：三个参数 1、水灰比w/c：满足强度和耐久性的前提下，取较大值。 2、单位体积（1m3）用水量w：达到流动性要求的前提下，取较小值。 3、砂率Sp： 保证粘聚性前提下，取较小值。 四、配合比设计的方法与原理 1、绝对体积法 ——假定砼拌合物的体积等于各组成材料绝对体积和砼拌合物种所含空气的体积之和（1m3） :砼含气量百分数，在不使用引气剂外加剂时， 可取1。 2、假设表观密度法 ——根据经验，若原材料情况比较稳定，所配制的砼拌合物的表观密度将接近一个固定值，这就可先假设一个砼拌合物表观密度的估计值 （g/cm3） 1* =C+G+S+W 以上两种方法，均结合已知砂率 可求出粗细骨料用量，据所得的水、水泥、砂和石子用量，得初步配合比，供试配用。 初步配合比 基准配合比 实验室配合比 施工配合比 五、 普通混凝土配合比设计的方法和步骤 有关资料的准备工作： a.砼的强度等级 b.砼耐久性要求 c.各种原材料的品种及其物理力学性质 1.确定配制强度(fcu,t) （一）初步配合比的确定 式中 为砼强度等级标准差，采用至少25组试件的无偏估计值。（p117表5-34） 2.确定水灰比值(W/C) 查表5-19复核耐久性，若计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比时，应取规定的最大水灰比。 3.确定单位用水量(Wo) 水灰比在0.4~0.8之间时，根据施工要求的坍落度 值和已知的粗骨料种类及最大粒径，通过查表选取单位 用水量。P118表5-36~5-37。 注：①本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10㎏，采用粗砂则可减少5～10㎏。 ②掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 4.计算混凝土的单位水泥用量(Co) 查表5-19复核耐久性，若计算结果小于规定的 最小水泥用量，则应取规定的最次小水泥用量。 5.确定合理砂率( Sp ) 根据混凝土具有良好和易性的合理砂率，粗骨料种类及最大粒径及已确实的水灰比，坍落度在10~60mm范围时，查表5-38选取合理砂率。 6.确定1m3混凝土的砂石用量（体积法），确定初步计算配合比C:W:S:G=? 质量法确定砂石用量 (二)在初步配合比基础上,进行和易性调整，确定基准配合比(1M3砼各材料用量)。 1.坍落度低于设计要求时，确定基准配合比 2.坍落度过大，可保持w/c保持不变，增加适量水泥浆。 3.含砂不足，粘聚性、保水性不良时可适当增大砂率。 （三）强度校正，确定实验室配合比： 一般采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可做适当调整并测定表观密度。各种配比制作两组强度试件，如有耐久性要求，应同时制作有关耐久性测试指标的试件，标准养护28d天进行强度测定。 当实测表观密度和湿表观密度之差小于2%时，取试验室配合比；超过2%时，1m3砼材料用量为 假设工地砂、石含水率分别为a%和b%，则施工配合比为：