加压过滤机——工作室课件要点.ppt

一、简介 加压过滤机是将一台特殊设计的真空过滤机置于一个密闭的压力容器中，由压缩空气作为过滤介质进行工作的固液分离设备。 加压过滤机最早是由德国Karshue大学于20世纪80年代初开始研制的。此后，德国的KHD-洪堡公司获得加压过滤技术，制造出工业化设备；随后，奥地利的安德里兹公司获得该项技术，并投入工业化应用。首台GPJ60.3型加压过滤机于1993年9月由山东煤矿莱芜机械厂完成制造，由于该设备有效地解决了选煤厂出厂精煤水分偏高的难题，深受用户欢迎。 二、用途 三、工艺参数和使用效果 自1994年枣庄八一矿选煤厂第一台样机通过鉴定后，1995年底生产出6台第一代产品，分别用于芦岭选煤厂、柴里矿选煤厂、镇城底选煤厂，之后有第二、三、四代加压过滤机投入工业性应用，密封效果及运行可靠性更加提高。 加压过滤机与传统的真空过滤机相比，滤饼水分明显降低，处理能力有较大提高，能耗也大幅度降低，滤饼呈散状，便于配煤。在浮选精煤脱水作业中的应用是成功的。 生产参数的影响 1加压仓压力（在一定范围内） 加压仓压力越大，则处理量大、外水少、耗风量大。 加压仓压力越小，则处理量小、外水大、耗风量小。 2主轴转速（在一定范围内） 主轴转速高，则处理量大、耗风量大。 主轴转速低，则处理量小、耗风量小。 3煤浆浓度（在一定范围内，浓度过低无法过滤） 煤浆浓度大，则处理量大、外水大。 煤浆浓度小，则处理量小、外水小。 4煤浆粒度分布 微颗粒多，则处理量小、外水大、耗风量小。 微颗粒少，则处理量大、外水小、耗风量大。 5灰分 灰分大，则处理量小、水分高、耗风量小。 灰分小，则处理量大、水分低、耗风量大。 四、技术特点 1、有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，使生产能力大为提高，在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,比真空过滤机提高4-8倍，对于粒度比较细、浓度比较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难。 2、低的滤饼水分 在工作压力为0.25-0.35Mpa压力下，浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3、能耗低 加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力。 4、全自动化操作 由计算机控制，运行情况调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障自动报警及停止运转等功能，可以根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 五、技术特征 GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡） 60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10 4）滤盘转速（r/min） 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 5）槽体最大储液量（m3） 10 13.5 15 17 6）重量（t） 63.8 69 75 91.8 7）外形尺寸（长×宽×高m ） 8.4×4.8×8.1 9×4.8×8.1 9.96×4.8×8.6 11.1×4.8×8.6 六、结构特征 七、工作原理 分析题目：1、加压过滤机引起掉压的因素 2、精矿池翻花的原因 3、造成加压仓内压力低的原因，如何排查？4、上下闸板开关不到位的原因？处理方法？ 5、加压过滤机造成不落饼的原因？6、刮板输送机飘链的原因？7、浮选精矿池中的泡沫影响加压过滤机处理能力的原因？ 8、正常运行中的主轴堵转故障及处理方法 9、长期待机后的主轴堵转故障及处理方法 10、液位假信号造成的主轴堵转故障及处理方法 11、参数调整不当导致的主轴堵转故障及处理方法12、加压过滤机液压站故障处理方法？13、控制风中水份过多的原因