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目录 一、热塑料制品设计原则 二、注射成型模具基本结构及分类 三、型腔分型面及浇注系统 四、注射成型模具零部件的设计 一、热塑料制品设计原则 〈一〉、 尺寸，精度及表面精粗糙度 1、尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性，收缩率等。 2、精度 影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。 塑件图上无公差要求的由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负公差。中心距尺寸可以标正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 3、表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um 。 二、 脱模斜度 由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°-1°30`。 一般型芯斜度要比型腔小。 三、 壁厚 根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。 要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。 四、加强筋 设计原则： 〈1〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。 〈2〉筋的厚度应小于与之联接的主要面厚度的70%。 〈3〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。 五、支承面 塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。 六、圆角 要求塑件转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。 塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。 七、孔（槽） 塑件的孔三种成型加工方法： （1）模型直接模塑出来。 （2）模塑成盲孔再钻孔通。 （3）塑件成型后再钻孔。 1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 1.5时， h 〈 3d 3、 异形孔（槽）设计 塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行抽出 热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛制品，较浅侧孔或侧凹可以可强制脱模。 八、螺纹 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。 九、嵌件 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。 由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。 1、 标志 2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。 3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。 加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。 二、注射成型模具基本结构及分类 一、 基本结构,根据部分起作用不同分类: 1、 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，浇口，冷料穴等结构组成。 2、 成型零件 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。 3、 结构零件 构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。 导向零件：导柱，导套 。 装配零件：定位圈，定模座板，定模板，动模板，动模垫板，模脚，动模座板等。 机构动作零件：顶针板，顶针底板，斜导柱，弹簧等。 调温零件：冷却加热系统 二、根据其运动特点均可分为两大部分： 定模部分：一部份留于模具机座的定模板上， 动模部分：随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统 三、 按注射模具的总体结构特征分： 1、 单分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 2、 点浇口脱出模具（三板式模具） 3、 带横向轴芯的分型模具 4、 自动卸螺纹注射成型模具 三、型腔分型面及浇注系统 一、 分型面： 分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形