模具技术讲座讲解.pptVIP

主要内容 前言 一.国内外模具现状 国内模具现状 国外模具现状 ?? 二.国内外模具发展趋势 模具设计技术的发展 模具制造技术的发展 前言 模具工业是国民经济的基础工业 模具工业是衡量一个国家工业水平的重要标志 模具工业是技术转化成果的基础 一.国内外模具现状 1.一些国家对模具工业的评价 在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” 德国则认为是所有工业中的“关键工业”； 日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” 近年来的世界模具市场 世界模具市场总量一直保持在600~650亿美元的水平。 美国、日本、法国和瑞士等国每年出口的模具约占其模具总产值的l/3左右。 日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。 如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。 2.我国模具工业 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。 国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。 近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展 我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。 中国模具产业的进出口 近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国 其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％ 中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上 中国模具工业存在的问题 精密加工设备还很少 大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出 许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高 ? 二. 国内外 模具发展趋势 (一) 模具发展趋势 为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，未来我国的模具将呈现几大发展趋势： 1、模具日趋大型化 —方面是由于用模具生产的零件日渐大型化， 另一方面也是由于高生产率要求而发展多工位模具，多腔模具（现在有的注塑模已达几百腔）所致。 新型轿车的大尺寸覆盖件成形、大功率汽车的六拐曲轴成形 2、模具的精度越来越高 10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2~3μm，不久1μm精度的模具都将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以内。 超精密加工已进入纳米（0.1μm~100nm）级精度阶段 大致可分3个层次： 一是用于汽车、飞机、精密机械的微米(μm)级精密加工； 二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米(0.1μm)级精密加工； 三是用于超精密电子器件的毫微米(0.001μm)级精度加工。 这就要求发展超精加工，并对模具的加工设备、检测技术、研磨抛光工艺等提出更高的要求。 3、压铸模及塑料模的　　　比例将不断提高 随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模具的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出更高的要求 随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例也将不断提高。 4、挤压模及粉末成形模将增多 由于汽车、车辆和电机等产品和轻量化发展，以铝代钢，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料的成形加工技术。 新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能，而且使生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态、半固态挤压模具及粉末锻模。 金属粉末锻造成形，金属粉末超塑性成形，粉末注射成形、粉末喷射和喷涂成形大大扩充了现代精密塑性成形的应用范围 5、多功能复台模具将进一步发展 级进组合冲压模已在美国汽车工业中普遍应用（加工转子、定子板或者插接件），其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切。 如集成电路引线框架的20~30工位的级进模，工位数量最多已达160个。 自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。 这种多功能复合模具生产出来的不再是单个零年，而是成批的组件，可大大缩短产品的生产及装配周期。 6、热流道技术的应用扩大 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料。 在国外热流道技术的应用发展较快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具50％以上采用了热流道技术，甚至达到80％以上，效果十分明显。 热流道模具在国内也已生产，有些企业使用率上升到20~30%。国产商品化热流道系统元件也已出现，但也有些模具企业，热流道模具已占其模具生产总旦的l／3左右。 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道技术的关键。 7、塑料气辅成形、高压注射成形工艺日趋成熟 气辅成形是在传统的注射成型基础上发展