球铁性能和基体组织.ppt

球铁性能与组织 1、铁-碳相图 2、球铁的基体组织3、球墨铸铁的力学性能 1、铁—碳相图 1.1铁~ 碳 合金的平衡组织　　 1、2 铁—碳合金的非平衡组织 2、球铁的基体组织 3、球墨铸铁的力学性能 * * 2、1 球化分级 球化级别 说明 球化率（％） 1级 石墨呈球状，少量团絮，允许极少量团絮状 ≥95 2级 石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状 90－95 3级 石墨大部分呈团状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状 80－90 4级 石墨呈分散分布的蠕虫状、球状、团状、团絮状 70－80 5级 石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状 60－70 GB9441－1998球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分成六级。 球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。 石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多，可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳强度的一个要求。 级别 3级 4级 5级 6级 7级 8级 石墨直径（100×）mm 25－50 12-25 6-12 3-6 1.5-3 ≤1.5 2、2 石墨大小 石墨球大小分级(GB9441-1988) 2、3 铁素体 根据GB9441-1988球墨铸铁金相检验评定铁素体数量。其百分比，按大多数视场对照图片评定。一般不检查牛眼铁素体数量，仅检查与其共存的珠光体数量 2、4 珠光体 在球墨铸铁中，珠光体的形态一般分三级：粗状珠光体、片状珠光体、细片状珠光体。 随着珠光体的细化，球墨铸铁的强度和硬度有所提高。若基体为粒状珠光体，则球墨铸铁在保持一定强度的同时，具有更高的塑性。 2、5 奥氏体、贝氏体、马氏体 由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬火，加入适当元素获得。 2、6 渗碳体 渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中易使基体变脆，故应避免其出现。 2、7 磷共晶体 磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶体，强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度，受冲击时，裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。 1、净荷载性能 （1）硬度 球墨铸铁的硬度主要取决于基体组织，而且与抗拉强度、延伸率等净荷载性能有相应的关系。 （2）强度和塑性 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织，热处理后的下贝氏体或回火马氏体强度最高，其次是上贝氏体、索氏体、珠光体。 随着铁素体增多，强度下降，延伸率增加。奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。 ℃ 2、动荷载性能 （1）冲击韧度：铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的变化范围较大。 新标准改为有缺口！ 基体组织 冲击韧度 （J/cm2） 铁素体 50－150 珠光体 15－35 贝氏体 30－100 回火索氏体 20－60 J 铁素体球墨铸铁试样冲击吸收功－温度曲线 各种基体组织球墨铸铁常温冲击韧度 （2）疲劳强度 某些球墨铸铁具有很高的疲劳强度，相当于45号正火钢，如珠光体球铁。 材料 抗拉强度σb （MPa） 疲劳强度σ－1 （MPa） 疲劳强度/抗拉强度 铁素体球铁 461 206 0.45 铁素体球铁 470 245 0.52 珠光体球铁 735 255 0.347 珠光体球铁 760 269 0.35 珠光体球铁 710 262 0.37 贝氏体球铁 1170－1470 304－343 0.2-0.26 铁素体球铁 490 210 0.43 珠光体－铁素体球铁球铁 621 276 0.44 回火马氏体球铁 931 338 0.36 上贝氏体球铁 1088 412 0.38 各种基体组织球墨铸铁的弯曲疲劳强度 3、高温性能 （1）硬度 各种球墨铸铁低温下有很好的硬度，但在540℃时开始粒状化，高于650℃ 开始分解，硬度开始下降并逐渐接近铁素体球墨铸铁的硬度。 （2）高温短时力学 性能 图中表明球墨铸铁抗拉强度随温度升高而降低。 延伸率中，铁素体先显著降低再急剧升高，珠光体缓慢下降，然后显著增加。 （3）高温蠕变和持久强度 材料 常温（20℃）力学性能 试验温度℃ 高温持久强度（MPa) 抗拉强度σb 延伸率δ 100h 1000h 退火铁素体 433.0 22 427 538 649 210.7 68.3 22.7 169.5